Wat is de definitie van stellite legering lassen?
Stellite legeringen zijn kobalt-gebaseerde legeringen die aanzienlijke hoeveelheden nikkel, chroom, wolfraam, en een kleine hoeveelheid molybdeen, niobium, tantaal, titanium, lanthaan, en af en toe ijzer bevatten.
Afhankelijk van de samenstelling van de legering, kunnen ze worden gemaakt in lasdraad, poeder voor harde oppervlakte lassen, thermische spuiten, spuiten en andere processen kunnen ook worden gemaakt in gieten en smeden delen en poeder metallurgie onderdelen.
Wat is het gebruik van stellite legering lassen?
Volgens het gebruik kan Stellite legering worden onderverdeeld in Stellite slijtvaste legering, Stellite hoge temperatuurbestendige legering en Stellite slijtvast en waterige oplossing corrosielegering.
In algemene werkomstandigheden zijn zowel slijtvastheid als hoge temperatuurbestendigheid of slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereist. In sommige werkomstandigheden kunnen tegelijkertijd ook hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid nodig zijn. Hoe complexer de arbeidsomstandigheden zijn, hoe meer de voordelen van Stellite legering kunnen worden belichaamd.
Wat zijn de soorten stellite legering lassen?
Typische soorten Stellite legering zijn:
Stellite E1, Stellite4, Stellite6, Stellite8, Stellite12, Stellite20, Stellite21, Stellite31, Stellite100, enz.
Wat is het verschil tussen stellite legering lassen en anderen?
Anders dan andere legeringen lassen, Stellite legeringen lassen worden niet versterkt door ordelijke neerslag fase die stevig is gebonden aan de matrix, maar door austenite FCC matrix die is versterkt door vaste oplossing en een kleine hoeveelheid carbides verdeeld in de matrix. Gieten Stellite legeringen lassen, echter, is sterk afhankelijk van carbide versterking. Zuivere kobaltkristallen hebben een dichte zeshoekige (HCP) kristalstructuur onder 417 ° C, omgezet in FCC bij hogere temperaturen.
Om deze overgang tijdens het gebruik van Stellite legeringen lassen te voorkomen, zijn vrijwel alle Stellite legeringen nikkellegering om de structuur te stabiliseren van kamertemperatuur tot smelttemperatuur. Stellite legeringen vertonen een platte fractuur stress-temperatuur relatie, maar vertonen superieure thermische corrosie weerstand meer dan 1000°Cin vergelijking met andere hoge temperaturen, mogelijk als gevolg van het hoge chroomgehalte van de legering, een kenmerk van dit type legering.
Wat zijn de kenmerken van het lassen van satellietlegeringen?
Het heeft een hoge sterkte, goede thermische vermoeidheidbestendigheid, thermische corrosiebestendigheid en slijtvastheid, en goede lasbaarheid. Het is geschikt voor het maken van de gids vane en mondstuk gids van de luchtvaart straalmotor, industriële gasturbine, schip gasturbine en dieselmotor mondstuk, enz.
Stellite alloy has excellent thermal corrosion resistance, and it is generally believed that the reason why Stellite alloy is superior to nickel-based alloy in this respect is that the melting point of cobalt sulfide (such as co-CO4S3 eutectic at 877°C) hoger is dan die van nikkelsulfide (zoals Ni-NI3S2 eutectic bij 645°C), en de diffusiviteit van zwavel in kobalt is veel lager dan die in nikkel. En omdat de meeste Stellite legeringen meer chroom bevatten dan legeringen op basis van nikkel, vormen ze zich op het legeringsoppervlak dat bestand is tegen alkalimetaalsulfaat (zoals een Cr2O3-coating die door Na2SO4 wordt aangetast). Maar Stellite legeringen hebben over het algemeen veel lagere oxidatieweerstand dan nikkel-gebaseerde legeringen.
