Wat is SAW (ondergedompeld booglassen)?
Ondergedompeld booglassen (SAW) is een methode waarbij ondergedompelde boogdraad wordt gebruikt als elektrode en de boog wordt verbrand in korrelige, smeltbare flux. Vanwege de goede bescherming van het gesmolten zwembad, goede werkomstandigheden, hoog automatiseringsniveau, hoge afzettingsefficiëntie, eenvoudige aanpassing van het laslegeringssysteem kan een grote lasspecificatie aannemen, een speciaal verzoek hebben voor de laspositie, de lengte van deze lasmethode wordt vaak gebruikt in een bepaalde positie van lassen, zoals drukhouders, zware machines, pijp van olie en gas met grote diameter, transportmachines, schepen, enz. De longitudinale omtrek, lange rechte naad, grote dikte van de lasgroef, enz.
Wat is SAW EM12k lasdraad?
SAW EM12k-lasdraad is de koperen koolstofconstructiestaaldraad, met de overeenkomstige flux voor automatisch booglassen; lasmetaal heeft uitstekende mechanische eigenschappen.
Toepassing: Geschikt voor automatisch lassen van boilers, drukvaten en ondergedompeld booglassen van koolstofstaal en legeringen met een lagere sterkteklasse, zoals 16Mn.
Wat zijn de voordelen van ondergedompeld booglassen EM12k lasdraad?
1. Hoge productiviteit: wanneer de ondergedompelde booglasdraad die uit het geleidende mondstuk komt korter is, kan een grotere stroom worden gebruikt, de overeenkomstige stroomdichtheid is ook groter, plus flux- en warmte-isolatie-effect van de gesmolten slak, hoge thermische efficiëntie, de penetratie is groter, de plaat met gemiddelde dikte open Ik kan de penetratiegroef lassen, of de lasgroef kan kleiner zijn, waardoor de hoeveelheid toevoegmetaal wordt verminderd, daarom kan de lassnelheid van het ondergedompelde booglassen snel, hoge productiviteit.
2.Goede laskwaliteit: slakbescherming wordt toegepast tijdens ondergedompeld booglassen, dat niet alleen de buitenlucht kan isoleren, maar ook de koelsnelheid van gesmolten poolmetaal kan vertragen, zodat vloeibaar metaal meer tijd heeft om metallurgische reacties uit te voeren met gesmolten flux , waardoor de kans op poriën, scheuren en andere defecten wordt verminderd. De flux kan ook metallurgische reacties veroorzaken en sommige legeringselementen met de las overbrengen, waardoor de kwaliteit van de las wordt verbeterd. Ondertussen maakt de toepassing van automatische instel- en regeltechnologie bij ondergedompeld booglassen het lasproces zeer stabiel en het lasuiterlijk en de kwaliteit mooi.
3. Bespaar lasmaterialen en elektrische energie: Ondergedompeld booglassen kan een i-vormige groef of kleine hoekgroef openen vanwege een grote warmte-inbreng, waardoor de hoeveelheid toevoegmetaal afneemt. Bovendien wordt het beschermd door flux en slakken om verlies van metaalspatten en warmteverlies te verminderen, waardoor lasmaterialen en elektrische energie worden bespaard.
4. Goede arbeidsomstandigheden: Ondergedompeld booglassen is een gemechaniseerde bewerking, dus de arbeidsintensiteit is laag. Bovendien brandt de boog onder de fluxlaag, ontsnapt er minder schadelijk gas en is er geen boogstraling, wat minder schade toebrengt aan het lichaam van de'
Wat zijn de nadelen van ondergedompeld booglassen?
1. Aangezien de boog van ondergedompeld booglassen wordt bedekt door flux, is deze niet gemakkelijk waar te nemen tijdens het lasproces, dus het is niet bevorderlijk voor een tijdige aanpassing.
Omdat ondergedompeld booglassen afhankelijk is van de ophoping van korrelige flux om beschermende omstandigheden te vormen, is het voornamelijk geschikt voor vlakke lasposities en moeten speciale maatregelen worden genomen voor lassen in andere posities.
2. Aangezien de belangrijkste componenten van ondergedompeld booglassen MnO, SiO2 en andere metalen en niet-metaaloxiden zijn, is het moeilijk om aluminium, titanium en andere metalen met sterke oxidatie-eigenschappen en hun legeringen te lassen.
3. Vanwege de slechte mobiliteit en complexe lasapparatuur is het niet geschikt voor het lassen van korte lassen en is het moeilijk om onregelmatige lassen te lassen.
4. ondergedompeld booglassen heeft een slechte boogstabiliteit wanneer de lasstroom minder is dan 100A, dus het is niet geschikt voor dunne platen met een lasdikte van minder dan 1 mm.
