Wat is TIG

TIG (Tungsten Inert Gas Welding) is een hoge-precieze booglasmethode waarbij een niet-afsmeltende wolfraamelektrode als elektrode wordt gebruikt en wordt uitgevoerd onder de bescherming van een inert gas (zoals argon of helium). In het volgende gedeelte worden de principes, apparatuur, processen, voordelen, nadelen en toepassingen ervan uitgelegd.

• Booggeneratie: Er wordt een spanning aangelegd tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk, waardoor een boog met hoge -temperatuur ontstaat (temperaturen kunnen oplopen tot meer dan 6000 graden), waardoor het basismateriaal plaatselijk smelt.
• Gasbescherming: Inert gas (gewoonlijk argon) wordt uit het mondstuk van de lastoorts gespoten en bedekt de boog en het gesmolten zwembad, waardoor het wordt geïsoleerd van zuurstof en stikstof in de lucht, waardoor oxidatie en porositeit worden voorkomen.
• Vulmetaal: Lasdraad kan handmatig of automatisch in het gesmolten bad worden ingevoerd (of zonder lasdraad, uitsluitend afhankelijk van het zelf-smelten van het basismateriaal) om de las te vormen.

• Voeding: DC of AC TIG-voeding. DC wordt vaak gebruikt voor roestvrij staal en koper, terwijl AC meer geschikt is voor metalen met oxidelagen op het oppervlak, zoals aluminium en magnesium.
• Lastoorts: Bevat een wolfraamelektrode, een gasmondstuk en een geïsoleerd handvat. Sommige lastoortsen zijn voorzien van een waterkoelingssysteem om oververhitting te voorkomen.
• Gastoevoersysteem: gasfles, drukreduceerventiel, debietmeter om een ​​stabiele output van inert gas te garanderen.
• Besturingssysteem: Past de stroom, het gasdebiet, de pulsparameters (zoals gepulseerde TIG), enz. aan.

• Stroomtype en -hoeveelheid: DC positief (elektrode aangesloten op negatief) resulteert in diepe laspenetratie; DC reverse (elektrode aangesloten op positief) of AC wordt gebruikt voor het reinigen van de oxidefilm op aluminium oppervlakken; het stroombereik is doorgaans 10A–300A.
• Selectie van wolfraamelektroden: Veelgebruikte elektroden zijn onder meer zuiver wolfraam, thoriumwolfraam en ceriumwolfraam. Verschillende elektroden hebben verschillende elektronenemissiemogelijkheden en hoge- temperatuurbestendigheid.
• Gasstroomsnelheid: doorgaans 8–15 l/min. Een te hoog debiet zal turbulentie veroorzaken, terwijl een te laag debiet onvoldoende bescherming zal opleveren.
• Lassnelheid en booglengte: lage snelheid resulteert in een hoge warmte-inbreng en gemakkelijke vervorming; een te grote booglengte leidt tot booginstabiliteit.

Voordelen:

• Schone lasnaden, geen spatten en een esthetisch aantrekkelijke lasvorming.
• Nauwkeurige regeling van de warmte-inbreng, geschikt voor dunne platen (groter dan 0,5 mm) en hoog-gelegeerde materialen.
• Lasbare materialen: roestvrij staal, aluminium, titanium, nikkellegeringen, koper, enz.

Nadelen:

• Lagere lassnelheid, lagere productie-efficiëntie dan MIG/MAG.
• Vereist een hoge vaardigheid van de operator en vereist handcoördinatie (één hand houdt de lastoorts vast, de andere hand voert de draad aan).
• Hogere apparatuurkosten en strenge eisen voor de gaszuiverheid.

• Lucht- en ruimtevaart: motoronderdelen, brandstoftanks en andere onderdelen die een extreem hoge sterkte en luchtdichtheid vereisen.
• Auto- en spoorvervoer: Uitlaatpijpen, carrosserieframes van aluminiumlegeringen.
• Chemie en energie: pijpleidingen, drukvaten, leidingen van kerncentrales.
• Precisieproductie: medische apparaten, elektronische componenten, voedselverwerkingsmachines.

• Boogstraling: Er moet een speciaal lasmasker (schildgrootte groter dan of gelijk aan 10) worden gedragen.
• Risico op gaslekkage: Controleer regelmatig de gasleidingen en zorg voor een goede ventilatie op de werkplek.
• Bescherming tegen elektrische schokken: Zorg ervoor dat de apparatuur goed geaard is en vermijd gebruik in vochtige omgevingen.