Wat zijn de kenmerken en gebruiksvereisten van zelf-afgeschermde flux-gevulde lasdraad?

In 1958 ontwikkelden de Verenigde Staten en de voormalige Sovjet-Unie gelijktijdig een lasdraad met -vulmiddelkern die geen externe gasbescherming nodig had, namelijk de huidige zelf-afgeschermde lasdraad-met gevulde lasdraad. In de daaropvolgende 50 jaar heeft zelf-afgeschermde flux-lasdraad een aanzienlijke ontwikkeling doorgemaakt vanwege de unieke voordelen ervan. In de Verenigde Staten is zelf-afgeschermde-lasdraad met gevulde draad goed voor 30% van de totale markt voor lasdraad met -flux.

Momenteel wordt zelf-afgeschermde flux-lasdraad veel gebruikt in pijpleidingconstructies, waterbouw, productie van grote stalen constructies buiten, hoog-hoge gebouwen met staalconstructies, oppervlaktebekleding, enz.

Zelf{0}}afgeschermde flux-lasdraad beschermt de gesmolten druppels en het lasbad door het gas en de slak die worden gegenereerd door de slak-vormer en gas-vormer in de fluxkern onder de hoge temperatuur van de elektrische boog. Zelf-afgeschermd flux-booglassen met gevulde draad heeft de volgende voordelen:

1. Er is geen externe beschermgasbron vereist; de lastoorts heeft een eenvoudige structuur, is lichtgewicht en eenvoudig te bedienen.

2. Uitstekende weerstand tegen wind en porositeit. Tijdens het lassen genereert de lasdraad zelf door een metallurgische reactie een beschermende atmosfeer, waardoor lassen bij wind tot niveau 4 mogelijk is. Zolang de windsnelheid niet hoger is dan 8 m/s zijn er geen beschermende maatregelen nodig, waardoor deze bijzonder geschikt is voor veldwerkzaamheden.

3. Hoge boogpenetratie, met een straal-achtige overgang van gesmolten druppels en minimale spatten.

4. Uitstekende lasprestaties in alle-posities verticaal neerwaarts en goede operationele kenmerken.

5. Goede slakverwijderingsprestaties.

6. Het afgezette metaal kan een hoge taaiheid bij lage- temperaturen bereiken, zelfs onder verschillende barre omstandigheden, zoals lage temperaturen en harde wind.

1. Lasvoeding

Gebruik een speciale gelijkstroomvoeding en invertervoeding.

2. Gebruik positieve DC-polariteit (DC-): Sluit het werkstuk aan op de positieve pool van de voeding en de lastoorts op de negatieve pool.

Een aansluiting met omgekeerde polariteit leidt gemakkelijk tot overmatige spatten, ondiepe penetratie en lasfouten.

3. Bij het naar beneden lassen moet de hoek van de lasdraad over het algemeen op 80 graden –90 graden worden gehouden om te voorkomen dat gesmolten slakken en ijzer naar beneden druppelen wanneer ze dicht bij een verticale positie staan, wat de soepele voortgang van de laswerkzaamheden kan beïnvloeden en gemakkelijk defecten zoals slakinsluitingen en porositeit kan veroorzaken.

4. De verlengingslengte van zelf-afgeschermde flux- lasdraad moet doorgaans op 6-10 keer de draaddiameter worden gehouden. Een te grote verlenging zal ervoor zorgen dat de draad te snel smelt, waardoor het boogvermogen afneemt.

5. Het te lassen oppervlak moet uniform en glad zijn, vrij van roest, slakken, vet en andere schadelijke stoffen die de laskwaliteit beïnvloeden.

6. De aarddraad voor het lassen moet zich zo dicht mogelijk bij het lasgebied bevinden en er moet worden bevestigd dat de geleidbaarheid goed is (controleer op oxidatie van de aarddraad, veilige verbinding en afwezigheid van roest op het contactpunt tussen de aarddraad en het basismetaal). Een slechte geleidbaarheid zal booginstabiliteit veroorzaken.

7. De kwaliteit van de lasparameteraanpassing heeft rechtstreeks invloed op de laskwaliteit.

Onvoldoende stroom kan gemakkelijk leiden tot onvolledige penetratie en slakinsluitingen.

Onvoldoende stroom kan gemakkelijk doorbranden- en meer spatten veroorzaken, en tijdens neerwaarts lassen ervoor zorgen dat gesmolten slak en metaal naar beneden stromen, waardoor lassen onmogelijk wordt en de kans op porositeit toeneemt.

Onvoldoende spanning kan gemakkelijk een onstabiele boog veroorzaken, het niet openen van de draad en het gesmolten bad, en slakinsluitingen.

Onvoldoende spanning kan er gemakkelijk voor zorgen dat de boog te ver van het gesmolten bad verwijderd raakt, waardoor lucht kan worden meegevoerd en er porositeit ontstaat.