Bij druk{0}}drukvatwinkels, OEM's in de voedsel-verwerkende industrie en petrochemische pijpleidingploegen blijft één vraag terugkeren op de werkvloer: kun je echt 304 roestvrij staal aan zacht staal lassen met een enkele beklede elektrode, en moet die elektrode in 2026 nog steeds AWS E309L-16 zijn? Vier decennia nadat E309/E309L-16 werd gestandaardiseerd, is het antwoord van de grote leveranciers van elektroden niet veranderd.
Waarom wordt bij het lassen van roestvast staal met koolstofstaal nog steeds gebruik gemaakt van E309L-16?
Het chroom- of nikkelgehalte in standaard lasmaterialen uit de 308-serie is onvoldoende om het verdunningseffect van de koolstofstaalzijde in ongelijksoortige metaalverbindingen tegen te gaan. E309L-16 elektroden zijn speciaal ontworpen voor dergelijke verdunningsomstandigheden en produceren een lasmetaal met een volledig austenitische microstructuur (bevat 23% chroom en 13% nikkel, met een maximaal koolstofgehalte van 0,04%); de las behoudt deze austenitische structuur, zelfs als tot 30% van de smeltbadsamenstelling afkomstig is van staal met een laag-koolstofgehalte.[1] Grainger classificeert de 309/309L-16 van Lincoln Electric als een roestvrijstalen elektrode voor algemeen- gebruik; het is compatibel met zowel AC- als DCEP-stroombronnen en ondersteunt lassen in alle posities - een zeldzame combinatie van kenmerken op het gebied van lassen van ongelijksoortige metalen.
Wat zijn de van dag- tot- dag verschillende- lasscenario's?
| Segment | Typisch gewricht | Waarom E309L-16 |
|---|---|---|
| Petrochemische leidingen | 304L tot A106 koolstofstaal | Verdunning-tolerante austenitische las |
| Drukvaten | Roestvrij bekleed met koolstof-stalen schaal | Boterlaag vóór 308L-overlay |
| Voedsel- en zuivelapparatuur | 316 passend op frame van zacht-staal | Volledig austenitisch, geen ferrietmigratie |
| Scheepswerf aangepast- | 304 leuning naar koolstof-stalen dek | Werkt op wisselstroomgeneratoren aan boord |
Is de koolstofarme variant- echt nodig?
Voor toepassingen waarbij gebruik op kamertemperatuur-na het lassen betrokken is, biedt de standaard E309-16 (C kleiner dan of gelijk aan 0,15) voldoende metallurgische eigenschappen. Als de verbinding echter een warmtebehandeling na het lassen boven ongeveer 370 graden of blootstelling aan natte corrosieve media vereist, moet de koolstofarme kwaliteit E309L-16 (C kleiner dan of gelijk aan 0,04) worden geselecteerd om de risico's van sensibilisatie en sigma (σ) fasevorming te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan E309L-16 worden gebruikt voor het lassen van roestvrij tot zacht staal?
A: Ja. Dit is de door AWS-aanbevolen standaard voor het verbinden van 304 / 304L / 316 roestvrij staal met zacht of laag-gelegeerd koolstofstaal.
Vraag: Wat is het verschil tussen E309-16 en E309L-16 voor ongelijksoortig lassen?
A: Beide werken; E309L-16 heeft een lager koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,04%) en heeft de voorkeur voor PWHT of corrosieve toepassingen.
Vraag: Moet u E308-16 gebruiken voor verbindingen van 304-koolstofstaal?
A: Nee. E308-16 (19Cr-9Ni) heeft niet voldoende legeringsgehalte om de verdunning van koolstofstaal te absorberen en zal bij de smeltlijn heet scheuren.
Vraag: Welke stroomsterkte moet u gebruiken op 3,2 mm E309L-16?
A: Typisch 80 – 120 A op DCEP in vlakke positie; 70 – 110 A verticaal / boven het hoofd.
Vraag: Moet de verbinding worden voorverwarmd?
A: Niet voor sectiediktes onder ~ 25 mm; zwaardere koolstof-stalen secties profiteren alleen van een voorverwarming van 100 – 150 graden aan de koolstofzijde.
Over oceaanlassen
Ocean Welding is het internationale exportmerk van Hangzhou Linan Dayang Welding Material Co., Ltd., een Chinese producent van lastoevoegmaterialen, opgericht in 1995, met 4000+ SKU's, een jaarlijkse productie van 2.000 ton en volledige ISO 9001/CE/SGS-certificering. Het bedrijf levert AWS-geclassificeerde roestvrijstalen-staal-, nikkel--legeringen en koper--legeringselektroden aan petrochemische,- drukvat- en scheepsbouwfabrikanten over de hele wereld.
Mediacontact
Officiële website:https://www.dayangweldings.com/
