Hoe roestvrij staal 304 aan koolstofstaal te lassen met E309-16
Het lassen van 304 roestvrij staal aan zacht of laag{1}}gelegeerd koolstofstaal is de meest voorkomende ongelijksoortige-metaalverbinding in de petrochemie,-drukvaten en voedsel-productie. De industrie-standaard vulstof is AWS A5.4 E309-16, een 23Cr-13Ni rutiel-gecoate staafelektrode die verdunning vanaf de koolstofstaalzijde tolereert terwijl de las volledig austenitisch blijft. Hier is een werkplaatsklare procedure die Ocean Welding gebruikt voor zijn eigen referentieverbindingen.
Bereid het gewricht voor
Slijp de randen aan beide zijden totdat een metaalglans zichtbaar wordt, waarbij walshuid, oxidelagen en thermische snijslakken worden verwijderd binnen een zone van minimaal 25 mm van de schuine randen; veeg af met aceton om olie en vet te verwijderen. Voor werkstukken met een standaarddikte is geen voorverwarmen nodig (< 25 mm); for thicker carbon steel workpieces, preheat only the carbon steel side to 100–150°C.
Stel stroom, polariteit en positie in
| Diameter | DCEP-stroomsterkte (plat) | Verticaal / O.H |
|---|---|---|
| Ø 2,5 mm | 50 – 85 A | 45 – 80 A |
| Ø 3,2 mm | 80 – 120 A | 70 – 110 A |
| Ø 4,0 mm | 100 – 150 A | 90 – 135 A |
Het gebruik van DCEP (omgekeerde DC-polariteit/elektrode naar positieve pool) zorgt voor een stabiele boog en vergemakkelijkt de verwijdering van gesmolten slak. Als er alleen een wisselstroombron beschikbaar is, kan ook wisselstroomlassen worden gebruikt.
Lastechniek
- Droog de elektroden vóór gebruik een uur bij 250-300 graden en bewaar ze in een verwarmde staafkoker.
Richt de boog naar de koolstofstalen zijde over 60%–70% van de lasrupslengte; Hierdoor wordt meer ijzer in het smeltbad gezogen, waardoor de hoog-chroom-nikkeldraad het ijzer veilig kan absorberen.
Gebruik korte lasrupsen; gebruik een lage lassnelheid voor de grondlaag en een hoge snelheid voor de vulpassages.
- Handhaaf een tussentemperatuur van minder dan of gelijk aan 150 graden om de corrosieweerstand aan de roestvrijstalen zijde te behouden.
Veel voorkomende defecten en hoe u deze kunt voorkomen
| Defect | Oorzaak | Repareren |
|---|---|---|
| Lasscheuren bij de smeltlijn | Overmatige verdunning aan de koolstof-staalzijde | Verminder de stroomsterkte, gebruik een kortere boog, kantel de elektrode naar koolstofstaal |
| Porositeit | Vochtige elektrode / olie | Droge elektroden; schuine kanten ontvetten |
| Sensibilisatie van 304 HAZ | Te hoge interpasstemperatuur | Houd de tussendoorgang kleiner dan of gelijk aan 150 graden; gebruik de lasvolgorde overslaan- |
Veelgestelde vragen
Vraag: Moet ik E309L-16 gebruiken of is E309-16 prima?
A: E309-16 (C Minder dan of gelijk aan 0,15%) is prima voor -gelast gebruik. Kies de -koolstof E309L-16 (C Minder dan of gelijk aan 0,04 %) als de verbinding een warmtebehandeling na het lassen of nat-corrosie zal ondergaan.
Vraag: Kan ik E308-16 gebruiken voor verbindingen van 304-koolstofstaal?
A: Nee. E308-16 (19Cr-9Ni) heeft niet voldoende legeringsgehalte om verdunning van de koolstofstaalzijde te absorberen en de las zal heetscheuren.
Vraag: Heb ik PWHT nodig?
A: Over het algemeen niet. Als de koolstof-staalzijde een code-verplichte PWHT boven ~370 graden vereist, schakel dan over naar E309L-16 om het risico op sigmafase te voorkomen.
