1.Wat is de lasstaaf van aluminiumlegering
De lasstaaf van aluminiumlegering verwijst naar het lasproces van materialen van aluminiumlegering. Aluminiumlegering heeft een hoge sterkte en een laag gewicht. De belangrijkste lasprocessen zijn handmatig TIG-lassen (niet-MIG-lassen), automatisch TIG-lassen en MIG-lassen (MIG-lassen). Het basismetaal, lasdraad, beschermgas en lasapparatuur zijn nodig
2. Wat zijn de belangrijkste lasmethoden van lasstaaf van aluminiumlegering
1. Argon wolfraam booglassen:
TIG-lassen wordt voornamelijk gebruikt voor aluminiumlegeringen, wat een betere lasmethode is. De uitrusting van TIG-lassen is echter ingewikkelder en is niet geschikt om in de open lucht te werken.
2. Weerstandspuntlassen en naadlassen
Deze lasmethode kan worden gebruikt om plaat van aluminiumlegering met een dikte van minder dan 5 mm te lassen. De apparatuur die bij het lassen wordt gebruikt, is echter relatief complex, met een hoge lasstroom en een hoge productiviteit, wat vooral geschikt is voor grootschalige productie van onderdelen en componenten.
3. Gepulseerd argonbooglassen
Pulserend argonbooglassen (TIG) kan de stabiliteit van het lasproces verbeteren en de parameters kunnen worden aangepast om het boogvermogen en de lasvorming te regelen. Het lasstuk heeft een kleine vervorming en een kleine warmte-beïnvloede zone, wat vooral geschikt is voor dunne plaat, alle positie lassen en lassen van gesmeed aluminium, hard aluminium en super hard aluminium met een sterke hittegevoeligheid.
4. Wrijving veroorzaakt lassen
Wrijvingsroerlassen (FSW) wordt veel gebruikt in lichte metalen constructies, zoals aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen. Het belangrijkste kenmerk van deze methode is dat de lastemperatuur lager is dan het smeltpunt van het materiaal, waardoor defecten zoals scheuren en poriën veroorzaakt door smeltlassen kunnen worden voorkomen.
3. Wat is de gebruiksomgeving van lasstaaf van aluminiumlegering
1. Vereisten voor de opslagomgeving en hulpmaterialen die worden gebruikt bij de productie van aluminiumlegeringen
(1) Vereisten voor productie- en opslagtemperatuur en vochtigheid
De productie- en opslagomgeving van een aluminiumlegering moet stofdicht, waterdicht en droog zijn. De omgevingstemperatuur wordt meestal gecontroleerd boven 5℃, en de luchtvochtigheid wordt onder de 70% gehouden. Probeer ervoor te zorgen dat de luchtvochtigheid van de lasomgeving niet te hoog is. Een te hoge luchtvochtigheid verhoogt de kans op poriën in de las aanzienlijk, wat de kwaliteit van het lassen beïnvloedt. De heftige luchtstroom zorgt voor onvoldoende gasbescherming, waardoor lasporiën ontstaan. Er kan een windscherm worden geïnstalleerd om de invloed van binnenwind door [2] te vermijden.
(2) Vereisten voor het gebruik van lasdraad en luchtslang
Er moet aandacht worden besteed aan het gebruik van lastoevoegmaterialen: aluminium lasdraad moet gescheiden van stalen lastoevoegmaterialen worden bewaard en de levensduur mag niet langer zijn dan 1a. Haal na het lassen de lasdraad uit de lasmachine voor een verzegelingsbehandeling om vervuiling te voorkomen. Luchttoevoerslangen van verschillende materialen hebben een verschillende weerstand tegen het binnendringen van vocht, vooral wanneer de luchttoevoerdruk hoog is, is het effect van de luchttoevoerslang duidelijker. De luchttoevoerslang kan het beste een Teflon slang (Teflon) gebruiken.
4. Hoe de tools van A te selecterenluminum Legering lasdraad
Voor lassen van aluminiumlegeringen is het beter om puntcontactgereedschap te gebruiken om het contactgebied tussen gereedschap en werkstuk te verkleinen. Als het gereedschap in oppervlaktecontact is met het werkstuk, zal het snel de warmte van het werkstuk afvoeren en de stolling van het gesmolten zwembad versnellen, wat niet bevorderlijk is voor het verwijderen van lasporiën. De druk van het hydraulische systeem van het gereedschap kan het beste worden geregeld op 9～9,5 MPa.
Te weinig druk kan het doel van anti-vervorming niet bereiken, maar te veel druk zal de beperking van de aluminiumlegeringsstructuur vergroten. Vanwege de grote lineaire uitzettingscoëfficiënt van een aluminiumlegering en de slechte plasticiteit bij hoge temperaturen, is het waarschijnlijk dat er grote thermische spanning optreedt tijdens het lassen, wat kan leiden tot scheuren in de structuur van de aluminiumlegering.
5. Hoe te selecterende soorten lasstaaf van aluminiumlegering
1. Selectie van lasdraad
Voor 6005A, 6082, 5083 basismetalen is de geselecteerde lasdraadkwaliteit 5087 / AlMg4.5MnZr, 5087 lasdraad heeft niet alleen een goede scheurweerstand, uitstekende poriënweerstand en sterke prestaties. Voor de selectie van lasdraadspecificaties heeft lasdraad met grote diameter de voorkeur. Dezelfde hoeveelheid lasvulling is hetzelfde gewicht aan lasdraad. Het oppervlak van de grote lasdraad en de kleinere lasdraad is veel kleiner. Daarom is de oppervlaktevervuiling van de grote lasdraad en de kleinere lasdraad minder, dat wil zeggen, het oxidatiegebied is kleiner en de laskwaliteit is gemakkelijker om aan de vereisten te voldoen. . Bovendien is het draadaanvoerproces van lasdraad met een grote diameter gemakkelijker te bedienen. Over het algemeen wordt lasdraad met een diameter van 1,2 mm gebruikt voor basismaterialen met een dikte van minder dan 8 mm, en lasdraden met een diameter van 1,6 mm voor basismaterialen met een dikte van 8 mm en meer. De automatische lasmachine maakt gebruik van een lasdraad met een diameter van 1,6 mm.
2. Selectie van beschermend gas
Ar100% wordt gekenmerkt door een stabiele boog en gemakkelijke boogontsteking. Over het algemeen wordt Ar100% gebruikt voor het lassen van basismaterialen met een plaatdikte van minder dan 8 mm. Voor het basismetaal van 8 mm en hoger en de lassen met hoge poriënvereisten, wordt Ar70% + He30% gebruikt voor lassen. De kenmerken van heliumgas zijn: 9 keer de thermische geleidbaarheid van argongas, hogere lassnelheid, verminderde porositeit en verhoogde penetratie. Bij het lassen van dikke platen is de penetratiediepte Ar100% en Ar70% + He30%. Het gasdebiet is niet zo groot mogelijk. Overmatige stroming veroorzaakt turbulentie, wat resulteert in onvoldoende bescherming van het smeltbad. Lucht reageert met het afgezette metaal, waardoor de lasstructuur verandert, de prestatie afneemt en de neiging tot lasporiën toeneemt.
