In het lasproces kunnen de veelgebruikte roestvrijstalen elektroden in het leven worden onderverdeeld in: chroom roestvrijstalen elektroden en chroom nikkel roestvrijstalen elektroden.
Chroom roestvrijstalen elektrode heeft een zekere corrosiebestendigheid en hittebestendigheid. Het wordt meestal geselecteerd als een aantal materialen voor elektriciteitscentrales, chemische, aardolie en andere apparatuur. Echter, de lasbaarheid van chroom roestvrij stalen elektroden is meestal slecht. Er moet aandacht worden besteed aan het lasproces, de warmtebehandeling en de selectie van geschikte laselektroden.
Chroom-nikkel roestvrijstalen elektrode heeft een goede corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid, en het wordt veel gebruikt op het gebied van kunstmest, aardolie en medische machines productie. Om intergranulaire corrosie veroorzaakt door verwarming te voorkomen, mag de lasstroom niet te groot zijn, ongeveer 20% minder dan die van koolstofstalen elektroden, de boog mag niet te lang zijn en de tussenlaagkoeling is snel, dus smal kraalllassen is beter.
Belangrijke punten en voorzorgsmaatregelen bij het lassen van roestvrij staal:
1. Voeding met verticale externe kenmerken, de lasdraad is aangesloten op de negatieve paal.
1. Over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne platen onder 6mm. Het heeft de kenmerken van mooie uitstraling na het lassen naad wordt gevormd, en minder lassen vervorming.
2. Het beschermende gas is argon met een zuiverheid van 99,99%. Wanneer de lasstroom 50150A is, is de argonstroom 810L/min, en wanneer de lasstroom 150250A is, is de argon stroomsnelheid 1215L/min.
3. De lengte van de wolfraamelektrode uit de gaspijp steekt bij voorkeur 45 mm. Het gebied met slechte afscherming, zoals filet lassen is 23mm, en de groef diepte is 56mm. De afstand van het mondstuk tot het werkstuk is meestal niet meer dan 15mm.
4. Om lasporiën te voorkomen, is het noodzakelijk om de gelaste delen op tijd te reinigen als er roest- of olievlekken zijn.
5. Bij het lassen van gewoon staal moet de lengte van de lasboog 24 mm zijn en bij het lassen van roestvrij staal moet de lengte van de lasboog 13 mm zijn. Als de tijd te lang is, is het beschermingseffect niet goed.
6. Om te voorkomen dat de achterkant van de onderste laskraal wordt geoxideerd wanneer de bodem is aangesloten, is het noodzakelijk om gasbescherming te gebruiken.
7. Om het lasbad met argongas te beschermen en de laswerking te vergemakkelijken, moet de tussenleiding tussen de wolfraamelektrode en het lasgedeelte in het algemeen een hoek van 8085° behouden en moet de hoek tussen de draad van het vulmetaal en het oppervlak van het werkstuk zo klein mogelijk zijn. Ongeveer 10°.
8. Ventilatie en winddicht. Neem op winderige plaatsen maatregelen om het netwerk te blokkeren en passende ventilatiemaatregelen binnenshuis te nemen.
2. Een laskrachtbron met platte eigenschappen, de lasdraad is aangesloten op de positieve elektrode.
1. De booglengte van roestvrij staal en MIG-lassen worden over het algemeen gelast onder spuitovergangsomstandigheden en de spanning moet worden aangepast aan een booglengte van 46mm.
2. Winddicht. MIG lassen is gevoeliger voor wind, omdat de wind poriën kan veroorzaken, dus wanneer de windsnelheid hoger is dan 0,5 m/sec, is het noodzakelijk om tijdig windbeschermingsmaatregelen te nemen.
