Het ondergedompelde booglasproces is de meest ideale keuze voor belangrijke toepassingen in pijpleidingen, drukvaten en tanks, spoorproductie en grote constructies. Het heeft de eenvoudigste vorm van enkele draad, dubbele draadstructuur, tandem dubbele draadstructuur en multi-draadstructuur.
Het ondergedompeld booglassen kan gebruikers in veel lastoepassingen ten goede komen, van het verhogen van de productiviteit tot het verbeteren van de werkomgeving tot het garanderen van consistente kwaliteit en meer. Metaalbewerkingsbedrijven die overwegen om wijzigingen aan te brengen in het ondergedompeld booglassen, moeten nadenken over de vele voordelen die dit proces kan opleveren.
Basisprincipes van ondergedompeld booglassen
Het ondergedompeld booglasproces is een vereiste voor zware industriële toepassingen, geschikt voor pijpen, drukvaten en tanks, locomotiefbouw, zware bouw/graafwerkzaamheden. Ideaal voor industrieën die een hoge productiviteit vereisen, met name waar het om zeer dikke materialen gaat. Er kunnen veel voordelen worden behaald met het ondergedompeld booglasproces.
De hoge neersmeltsnelheid en de voortbewegingssnelheid kunnen een aanzienlijke impact hebben op de productiviteit, efficiëntie en productiekosten van werknemers. Dit is een van de belangrijkste voordelen van het onderpoederdeklassen.
Andere voordelen zijn onder meer de uitstekende laschemie en mechanische eigenschappen, minimale zichtbaarheid van de lasboog en minder lasrook, verbeterd comfort op de werkplek en een goede lasvorm en teenlijn.
Ondergedompeld booglassen is een draadaanvoermechanisme dat gebruikmaakt van korrelige flux om de boog van de lucht te scheiden. Zoals de naam al doet vermoeden, is de boog begraven in de flux, wat betekent dat wanneer de parameters worden ingesteld, met de daaropvolgende uitstroom van een laag flux, de boog zichtbaar is. ontbreekt.
De lasdraad wordt continu aangevoerd door de toorts die langs de las beweegt. De boogverhitting smelt een deel van de lasdraad, een deel van de flux en het basismetaal om een gesmolten plas te vormen, die condenseert om een las te vormen die bedekt is met een laag slak.
De dikte van het lasmateriaal ligt in het bereik van 1/16"-3/4", en het kan 100% penetratielassen doorstaan door één enkele doorgang. Kies de juiste combinatie van draad en flux.
Selectie van vloeimiddel en draad
Het kiezen van de juiste flux en draad voor een bepaald ondergedompeld booglasproces is cruciaal om de beste resultaten met dat proces te behalen. Hoewel het ondergedompeld booglasproces op zichzelf al zeer efficiënt is, kunnen de productiviteit en efficiëntie zelfs worden verbeterd op basis van de gebruikte draad en flux.
Flux beschermt niet alleen het laspoel, maar draagt ook bij aan de verbetering van de mechanische eigenschappen en productiviteit van de las. Fluxformulering heeft een enorme invloed op deze factoren, en beïnvloedt de stroomdraagcapaciteit en slakafgifte. Stroomdraagcapaciteit betekent dat de hoogst mogelijke depositie-efficiëntie en een lasprofiel van hoge kwaliteit kunnen worden verkregen.
De slakafgifte van een specifieke vloeimiddel heeft invloed op de keuze van het vloeimiddel, omdat sommige vloeimiddelen geschikter zijn voor bepaalde soldeerontwerpen dan andere.
Fluxselectieopties voor ondergedompeld booglassen omvatten actieve en neutrale soorten lassen. Een fundamenteel verschil is dat actieve fluxen de chemie van de las veranderen, terwijl neutrale fluxen dat niet doen.
Actieve flux wordt gekenmerkt door het bevatten van silicium en mangaan. Deze elementen helpen de treksterkte van de las te behouden bij hogere warmte-inputs, helpen lassen glad en soepel te blijven bij hogere verplaatsingssnelheden en zorgen voor een goede slakafgifte.
Over het algemeen kan geactiveerde vloeimiddel helpen het risico op slechte soldeerkwaliteit te verminderen, evenals dure reiniging en herbewerking na het solderen.
Maar houd in gedachten dat actieve flux meestal het beste is voor enkel- of dubbelpassig solderen. Neutrale fluxen zijn beter voor grote, multi-pass lassen omdat ze helpen de vorming van broze, scheurgevoelige lassen te voorkomen.
Er zijn veel draadopties voor ondergedompeld booglassen, elk met voor- en nadelen. Sommige draden zijn geformuleerd voor lassen met hogere warmte-inputs, terwijl andere specifiek zijn ontworpen om legeringen te hebben die de flux helpen bij het reinigen van de las.
Houd er rekening mee dat de chemie van de draad en de warmte-invoer samenwerken om de mechanische eigenschappen van de las te beïnvloeden. Productiviteit kan ook aanzienlijk worden verbeterd door de selectie van toevoegmateriaal.
Zo kan het gebruik van een metaalgevulde draad bij een onderpoederdek-lasproces de depositie-efficiëntie met 15% tot 30% verhogen vergeleken met het gebruik van een massieve draad. Tegelijkertijd ontstaat er een breder en ondieper penetratieprofiel.
Door de hoge reissnelheid vermindert metaalkerndraad ook de warmte-invoer om het risico op lasvervorming en doorbranden te minimaliseren. Raadpleeg bij twijfel de fabrikant van het toevoegmateriaal om te bepalen welke draad- en vloeimiddelcombinatie het beste is voor een bepaalde toepassing.
