1. Gebruik geen DC-omkeerlassen bij algemeen lassen
Tijdens DC-wolfraambooglassen is de calorische waarde van de anode veel groter dan die van de kathode, dus bij gebruik van DC-positieve verbinding (werkstukpositief) lassen, raakt de wolfraamelektrode niet snel oververhit vanwege zijn kleine calorische waarde, en kan de wolfraamelektrode met dezelfde diameter een grotere stroom gebruiken. Op dit moment genereert het werkstuk een grote hoeveelheid warmte, is de penetratiediepte ook groot en is de productiviteit hoog. De wolfraamelektrode heeft een sterker thermionisch emissievermogen dan het werkstuk, zodat de boog stabiel en geconcentreerd is.
Daarom moeten de meeste metalen (behalve aluminium, magnesium en hun legeringen) worden gelast door DC positief lassen. De situatie van DC omgekeerd lassen is het tegenovergestelde van het bovenstaande, en het wordt over het algemeen niet aanbevolen.
2. De verhouding van de negatieve halve golf-bekrachtigingstijd van rechthoekige golf AC-wolfraambooglassen mag niet te groot zijn
Met rechthoekige golf AC-wolfraambooglassen kunt u de DC-component consistent maken en de sterkte van de kathodereiniging aanpassen door de verhouding tussen de positieve en negatieve halve-golfbekrachtigingstijd te wijzigen.
De juiste minimale verhouding moet echter worden geselecteerd op basis van de lasomstandigheden, zodat deze niet alleen kan voldoen aan de behoeften van het reinigen van de oxidefilm, maar ook de maximale penetratiediepte en minimaal verlies van wolfraamelektroden verkrijgt. Als de verhouding te groot is, kan een lichter kathodereinigingseffect worden verkregen, maar de wolfraamelektrode zal ernstig worden verbrand en de gesmolten poel zal ondiep en breed worden, wat niet goed is voor het lassen.
3. Wanneer de lasstroom te groot is, vermijd dan het gebruik van wolfraamelektroden met een scherpe kegelhoek
Wanneer de lasstroom groot is, zal het gebruik van een wolfraamelektrode met een kleine diameter en een taps toelopende hoek ervoor zorgen dat de stroomdichtheid te groot wordt. Hierdoor raakt het uiteinde van de wolfraamelektrode oververhit, smelt het en neemt het verbrandingsverlies toe.
Tegelijkertijd zal het halve punt van de boog zich ook uitstrekken tot het conische oppervlak van het uiteinde van de wolfraamelektrode, waardoor de boogkolom aanzienlijk zal uitzetten en instabiel zal worden, wat de vorming van de las zal beïnvloeden. Daarom moet een wolfraamelektrode met een grotere diameter worden gebruikt voor lassen met hoge stroomsterkte, en moet het uiteinde ervan worden geslepen tot een stompe taps toelopende hoek of een taps toelopende hoek met een vlakke bovenkant.
4. De gasstroom en de diameter van het mondstuk mogen het juiste bereik niet overschrijden
Onder bepaalde omstandigheden hebben de gasstroomsnelheid en de diameter van het mondstuk een optimaal fitbereik. Voor handmatig argonbooglassen, wanneer de stroomsnelheid 5-25L/min is, is de corresponderende diameter van het mondstuk 5-20mm.
Binnen dit bereik zal de stijfheid van de luchtstroom slecht zijn als de luchtstroom te klein is of de diameter van de spuitmond te groot is, zal het vermogen om de omringende lucht af te voeren zwak zijn en zal het beschermingseffect slecht zijn;
Als de luchtstroom te groot is of de diameter van het mondstuk te klein, ontstaat er door de hoge luchtstroomsnelheid turbulentie. Hierdoor wordt niet alleen het beschermingsbereik verkleind, maar wordt er ook lucht bij betrokken en wordt het beschermingseffect verminderd.
5. Bij gasbeschermd lassen mag geen overmatige lassnelheid worden gebruikt
De grootte van de lassnelheid wordt voornamelijk bepaald door de dikte van het werkstuk en wordt gecoördineerd met de lasstroom en voorverwarmingstemperatuur om de vereiste penetratiediepte en -breedte te garanderen. Bij automatisch lassen met hoge snelheid moet echter ook rekening worden gehouden met de invloed van de lassnelheid op het gasafschermingseffect en mag geen overmatige lassnelheid worden gebruikt.
Omdat de lassnelheid te hoog is, wordt de beschermende luchtstroom ernstig verstoord en kunnen de bovenkant van de wolfraamelektrode, de boogkolom en het smeltbad aan de lucht worden blootgesteld, waardoor het beschermende effect wordt beïnvloed.
6. De afstand van het mondstuk tot het werkstuk mag niet te groot of te klein zijn
De afstand van het mondstuk tot het werkstuk weerspiegelt de relatieve lengte van de elektrode-extensie en boog. Wanneer de extensielengte van de elektrode onveranderd blijft, verandert het veranderen van de afstand van het mondstuk tot het werkstuk niet alleen de booglengte, maar verandert ook de staat van gasbescherming.
Als de afstand van het mondstuk tot het werkstuk wordt vergroot, wordt de conische grond van de boog groter en wordt het gasbeschermingseffect sterk beïnvloed. Als de afstand echter te klein is, heeft dit niet alleen invloed op de zichtlijn, maar kan de wolfraamdraad ook gemakkelijk in contact komen met de gesmolten pool, wat resulteert in wolfraaminsluitingsdefecten. Over het algemeen is de afstand tussen de bovenkant van het mondstuk en het werkstuk tussen 8-14mm
7. Bij het lassen met wolfraam-argonboog mag de contactboogontstekingsmethode niet worden gebruikt
Contactboogontsteking, dat wil zeggen, het uiteinde van de wolfraamelektrode en het laswerk worden direct kortgesloten en vervolgens snel weggetrokken om de boog te ontsteken. De betrouwbaarheid van deze boogontstekingsmethode is slecht, de wolfraamelektrode is gemakkelijk te verbranden en het metaalwolfraam dat in de las is gemengd, zal het "wolfraaminsluiting" -defect veroorzaken. Daarom heeft contactboogontsteking veel nadelen en is het niet gemakkelijk te gebruiken.
8. Vermijd het gebruik van een eenvoudig lasproces bij argonbooglassen
Het lasproces is te eenvoudig en er ontstaan gemakkelijk duidelijke lasdeukjes, poriën en scheurdefecten, vooral bij materialen met een grote neiging tot thermische scheurvorming.
Het normale lasproces zou moeten zijn om de boog te starten en te beëindigen onder argonbescherming, om oxidatie van de wolfraamelektrode en het lasmetaal te voorkomen, wat de kwaliteit van de las zal beïnvloeden. Tegelijkertijd wordt de lasstroom verminderd door de methode van stroomverval, en worden scheuren voorkomen door geleidelijk de warmte-invoer van de smeltpoel te verminderen.
9. De lastoorts moet tijdens het vlaklassen geen sprongbewegingen maken
Vlak lassen is een laspositie die gemakkelijker te beheersen is, geschikt voor handmatig lassen en automatisch lassen. Bij het lassen moet de positie van de wolfraamelektrode en het werkstuk nauwkeurig zijn, de hoek van de lastoorts moet geschikt zijn en er moet speciale aandacht worden besteed aan de stabiliteit van de boog en de uniformiteit van de bewegingssnelheid van de lastoorts om ervoor te zorgen dat de penetratiediepte en breedte van de lasnaad uniform zijn. Bij handmatig lassen moet de linkshandige lasmethode worden gebruikt en moet de lastoorts in een uniforme rechte lijn bewegen.
Om een bepaalde smeltbreedte te verkrijgen, mag de lastoorts horizontaal zwaaien, maar mag niet springen. De diameter van de toevoegdraad is over het algemeen niet groter dan 3 mm.
10. Gebruik geen aluminium- en koperdraden bij hete-draad-wolfraambooglassen
De weerstandswarmte die door de extra stroombron in het voorste gedeelte van de lasdraad wordt gegenereerd, kan de lasdraad verwarmen tot een vooraf bepaalde temperatuur, waardoor de lassnelheid wordt verhoogd. Voor aluminium en koper is echter vanwege de kleine weerstand een grote verwarmingsvoeding vereist, wat resulteert in overmatige boogmagnetische afbuiging en ongelijkmatig smelten, dus het is niet eenvoudig om aluminium- en koperlasdraden te gebruiken voor hete-draadlassen.
