TIG-lassen is een zeer belangrijke lasmethode in de moderne industriële productie. Dit artikel analyseert de spanning van het lasbad van roestvaststalen plaat en de lasvervorming van de plaat, en introduceert het lasproces van handmatig TIG-lassen van roestvaststalen plaat. Essentiële en praktische toepassing.
Met de voortdurende ontwikkeling van moderne productie, worden roestvrijstalen platen op grote schaal gebruikt in defensie, luchtvaart, chemische industrie, elektronica en andere industrieën, en worden er steeds meer 1-3mm roestvrijstalen platen gelast. Daarom is het noodzakelijk om het proces van het lassen van roestvrijstalen platen onder de knie te krijgen. .
TIG-lassen (TIG) maakt gebruik van gepulseerde boog, die de kenmerken heeft van lage warmte-inbreng, warmteconcentratie, kleine warmte-beïnvloede zone, kleine lasvervorming, uniforme warmte-inbreng en betere controle van lijnenergie; Het koelende effect kan de oppervlaktetemperatuur van de smeltpoel verlagen en de oppervlaktespanning van de smeltpoel verhogen; TIG is eenvoudig te bedienen, gemakkelijk om de toestand van de smeltpoel te observeren, de las is dicht, de mechanische eigenschappen zijn goed en het oppervlak is mooi. Momenteel wordt TIG veel gebruikt in verschillende industrieën, met name bij het lassen van roestvrijstalen platen.
1. Technische basisprincipes van wolfraam-argonbooglassen
1.1 Selectie van TIG-lasapparaat en polariteit van de voeding
TIG kan worden onderverdeeld in DC- en AC-pulsen. DC-puls TIG wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van staal, zacht staal, hittebestendig staal, enz., en AC-puls TIG wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van lichte metalen zoals aluminium, magnesium, koper en zijn legeringen. Zowel AC- als DC-pulsen gebruiken de voeding met steile valkarakteristieken, en het TIG-lassen van roestvrijstalen plaat gebruikt meestal de DC-positieve verbindingsmethode.
1.2 Technische basisprincipes van handmatig wolfraam-argonbooglassen
1.2.1 Boogontsteking
Er zijn twee soorten boogontsteking: contactloze en contactkortsluitboogontsteking. De eerste elektrode staat niet in contact met het werkstuk en is geschikt voor zowel DC- als AC-lassen, terwijl de laatste alleen geschikt is voor DC-lassen. Als de kortsluitmethode wordt gebruikt om de boog te starten, mag de boog niet rechtstreeks op het laswerk worden gestart. Omdat het gemakkelijk is om wolfraam te laten vastklikken of te binden met het werkstuk, kan de boog niet onmiddellijk worden gestabiliseerd en is de boog gemakkelijk om het basismetaal te breken. Daarom moet een boogstartplaat worden gebruikt. Plaats een rode koperen plaat naast het boogpunt, start eerst de boog erop, wacht tot de wolfraampunt tot een bepaalde temperatuur is verhit en beweeg deze vervolgens naar het te lassen onderdeel. Onder invloed van de pulsstroom wordt het argongas geïoniseerd en wordt de boog geïnduceerd.
1.2.2 Puntlassen
Tijdens puntlassen moet de lasdraad dunner zijn dan de gebruikelijke lasdraad. Vanwege de lage temperatuur, snelle afkoeling en lange boogtijd tijdens puntlassen, is het gemakkelijk om door te branden. Wanneer puntlassen wordt uitgevoerd, moet de lasdraad op de puntlaspositie worden geplaatst en moet de boog stabiel zijn. Verplaats het vervolgens naar de lasdraad en stop de boog snel nadat de lasdraad is gesmolten en aan beide kanten is samengesmolten met het basismetaal.
1.2.3 Normaal lassen
Bij het gebruik van gewone TIG om roestvrijstalen platen te lassen, neemt de stroom een kleine waarde aan, maar wanneer de stroom minder is dan 20A, is het waarschijnlijk dat er boogdrift optreedt en de kathodepunttemperatuur is erg hoog, wat verhitting en verbranding in het lasgebied en verslechtering van de elektronenemissieomstandigheden zal veroorzaken, wat resulteert in kathodepunten die constant kloppen, waardoor het moeilijk wordt om goed te lassen. Wanneer gepulseerde TIG wordt gebruikt, kan de piekstroom de boog stabiel maken, is de richtingsgevoeligheid goed en kan het basismetaal gemakkelijk worden gesmolten en gevormd, en wordt de cyclus afgewisseld, wat zorgt voor een soepele voortgang van het lasproces en kan goede prestaties, een mooi uiterlijk en de vorming van gesmolten poelen die elkaar overlappen, opleveren. Lassen.
2. Lasbaarheidsanalyse van roestvaststalen plaat
De fysieke eigenschappen en vorm van de roestvrijstalen plaat beïnvloeden direct de laskwaliteit. Roestvrijstalen platen hebben een kleine thermische geleidbaarheid en een grote lineaire uitzettingscoëfficiënt. Wanneer de lastemperatuur snel verandert, is de gegenereerde thermische spanning groot en is het gemakkelijk om door te branden, te ondersnijden en te golfvervormen. Het lassen van roestvrijstalen platen is meestal vlak stomplassen. De smeltpoel wordt voornamelijk beïnvloed door de boogkracht, de zwaartekracht van het smeltpoelmetaal en de oppervlaktespanning van het smeltpoelmetaal. Wanneer het volume, de massa en de breedte van het smeltpoelmetaal constant zijn, is de smeltpoeldiepte afhankelijk van de boog. De grootte, penetratie en boogkracht zijn op hun beurt gerelateerd aan de lasstroom en de penetratiebreedte wordt bepaald door de boogspanning.
Hoe groter het volume van de smeltpoel, hoe groter de oppervlaktespanning. Wanneer de oppervlaktespanning de boogkracht en de metaalzwaartekracht van de smeltpoel niet in evenwicht kan brengen, zal de smeltpoel doorbranden en zal deze lokaal worden verwarmd en gekoeld tijdens het lasproces. Ongelijke spanning en rek, wanneer de spanning die wordt gegenereerd door de longitudinale verkorting van de las op de rand van de dunne plaat een bepaalde waarde overschrijdt, zal er ernstige golfvervorming optreden, wat de vormkwaliteit van het werkstuk beïnvloedt. Onder dezelfde lasmethode en procesparameters worden verschillende vormen van wolfraamelektroden gebruikt om de warmte-invoer op de gelaste verbinding te verminderen, wat de problemen van doorbranden van de las en vervorming van het werkstuk kan oplossen.
3. Toepassing van handmatig wolfraam-argonbooglassen bij het lassen van roestvaststalen platen
3.1 Lasprincipe
TIG-lassen is een type open booglassen met een stabiele boog en relatief geconcentreerde hitte. Onder de bescherming van inert gas (argon) is het lasbad zuiver en is de laskwaliteit goed. Bij het lassen van roestvrij staal, met name austenitisch roestvrij staal, moet echter ook de achterkant van de las worden beschermd, anders treedt er ernstige oxidatie op, wat de lasvorming en lasprestaties beïnvloedt.
3.2 Laseigenschappen
Het lassen van roestvaststalen plaat heeft de volgende kenmerken:
1) De thermische geleidbaarheid van het roestvrijstalen plaatmateriaal is slecht en het kan gemakkelijk direct doorbranden.
2) Tijdens het lassen is geen lasdraad nodig en wordt het basismetaal direct versmolten.
De kwaliteit van het lassen van roestvaststalen platen hangt daarom nauw samen met factoren als de operator, de apparatuur, de materialen, de bouwmethoden, de externe omgeving en de tests tijdens het lassen.
Bij het lassen van roestvaststalen platen zijn geen lastoevoegmaterialen nodig, maar de volgende materialen zijn relatief hoog: ten eerste de zuiverheid van het argongas, de stroomsnelheid en de doorgangstijd van het argon, en ten tweede de wolfraamelektrode.
1) Argon
Argon is een inert gas en reageert niet gemakkelijk met andere metalen materialen en gassen. Door het koelende effect van de luchtstroom is de warmte-beïnvloede zone van de las klein en is de vervorming van het laswerk klein. Het is het meest ideale beschermende gas voor argon-wolfraambooglassen. De zuiverheid van argon moet groter zijn dan 99,99%. Argon wordt voornamelijk gebruikt om de smeltpoel effectief te beschermen, te voorkomen dat de lucht de smeltpoel erodeert en oxidatie veroorzaakt tijdens het lasproces, en tegelijkertijd het lasgebied effectief te isoleren van de lucht, zodat het lasgebied wordt beschermd en de lasprestaties worden verbeterd.
2) Wolfraamelektrode
Het oppervlak van de wolfraamelektrode moet glad zijn, het uiteinde moet worden geslepen en de concentriciteit moet goed zijn. Op deze manier is de hoogfrequente boogontsteking goed, is de boogstabiliteit goed, is de penetratiediepte diep, kan de smeltpoel stabiel worden gehouden, is de lasnaad goed gevormd en is de laskwaliteit goed. Als het oppervlak van de wolfraamelektrode is uitgebrand of als er defecten zijn zoals verontreinigende stoffen, scheuren en krimpgaten op het oppervlak, zal het moeilijk zijn om hoogfrequente boogvorming te starten tijdens het lassen, zal de boog instabiel zijn, zal de boog afdrijven, zal de smeltpoel worden verspreid, zal het oppervlak uitzetten, zal de penetratiediepte ondiep zijn en zal de lasnaad ondiep zijn. Slechte vorming en slechte laskwaliteit.
