Wat doet nikkel in lasdraad?

Nikkel bezit uitstekende mechanische, fysische en chemische eigenschappen. Het toevoegen van geschikte elementen kan de oxidatieweerstand, corrosieweerstand, sterkte bij hoge- temperaturen en bepaalde fysieke eigenschappen verbeteren.

De zuiverheid van het werkstukoppervlak is een cruciale vereiste voor succesvol lassen van op nikkel-gebaseerde corrosie-legeringen. Oppervlakteverontreinigingen bestaan ​​voornamelijk uit oppervlakteoxiden en elementen die verbrossing veroorzaken.

Elementen die eutectica met een laag-smelt- punt met Ni vormen, zoals S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb en As, zijn schadelijke elementen. Deze schadelijke elementen vergroten de neiging tot heetscheuren in op nikkel-gebaseerde corrosie-legeringen.

Deze onzuiverheden moeten vóór het voorverwarmen of lassen volledig worden verwijderd.

1. Werkplaatsvuil en vet kunnen worden verwijderd door stoomontvetting of met aceton en andere oplossingen.

2. Verf en andere verontreinigingen die niet in ontvettingsmiddelen oplosbaar zijn, kunnen worden gereinigd met methyleenchloride, alkalische reinigingsmiddelen of speciale synthetische middelen. Markeringsinkt wordt over het algemeen gereinigd met methanol.

3. In het werkstukoppervlak gedrukte onzuiverheden kunnen worden verwijderd door slijpen, gritstralen of reinigen met een zoutzuuroplossing (10% per volume), gevolgd door spoelen met schoon water.

Het lassen van op nikkel-gebaseerde corrosie-bestendige legeringen met behulp van methoden met hoge warmte-inbreng kan nadelige gevolgen hebben. In de door hitte beïnvloede zone (HAZ) vindt een zekere mate van uitgloeien en korrelgroei plaats.

Een hoge warmte-inbreng kan leiden tot overmatige segregatie, carbideprecipitatie of andere schadelijke metallurgische verschijnselen. Dit kan heetscheuren veroorzaken of de corrosieweerstand verminderen.

Bij het selecteren van lasmethoden en -processen moet ook rekening worden gehouden met de korrelgrootte van het basismetaal. Grofkorrelige materialen hebben meer carbiden en intermetallische verbindingen aan de korrelgrenzen die liquefactiescheuren bevorderen, waardoor de gevoeligheid voor warmscheuren toeneemt.

1) Slechte vloeibaarheid van vloeibaar lasmetaal

Het lasmetaal heeft een slechte vloeibaarheid en vloeit niet gemakkelijk naar beide zijden van de las. Om een ​​goede lasvorming te verkrijgen wordt daarom soms gebruik gemaakt van een weeftechniek. Dit weven is echter een kleine oscillatie, waarbij de oscillatieafstand niet groter is dan driemaal de diameter van de lasstaaf of -draad. Ook de groefhoek van de verbinding is groter.

2) Ondiepe laspenetratie

Dit is ook een inherent kenmerk van op nikkel-gebaseerde corrosie-legeringen. Op dezelfde manier vergroot het verhogen van de lasstroom de penetratiediepte niet. Zoals hierboven vermeld, is overmatige stroom schadelijk voor het lassen, waardoor scheuren en porositeit ontstaan.

3) Warmtebehandeling voorverwarmen en-na het lassen

Op nikkel-gebaseerde corrosie-legeringen hoeven over het algemeen niet te worden voorverwarmd vóór het lassen. Wanneer de temperatuur van het basismetaal echter lager is dan 15 graden, moet het gebied binnen 250-300 mm aan beide zijden van de verbinding worden verwarmd tot 15-20 graden om vochtcondensatie te voorkomen. Warmtebehandeling na het lassen wordt over het algemeen niet aanbevolen.

1) Het afschuinen dient bij voorkeur mechanisch te gebeuren. Als plasmasnijden wordt gebruikt, moet het bewerkte oppervlak worden gereinigd;

2) Het afschuinen moet gebeuren met een grote hoek en een kleine stompe rand, en moet voldoen aan het ontwerp en de werkinstructies;

3) Na het afschuinen moet een visuele inspectie worden uitgevoerd. Het afgeschuinde oppervlak moet vrij zijn van scheuren, delaminatie en andere defecten;

4) Als het ontwerp niet-destructief testen van het afgeschuinde oppervlak vereist, moet dit worden uitgevoerd volgens de ontwerpspecificaties. Als er geen ontwerpspecificaties zijn, moet de afschuining worden onderworpen aan penetranttesten voor gegoten buizen, buizen en fittingen die worden gebruikt voor zeer gevaarlijke media, en buizen of fittingen met een ontwerpdruk gelijk aan of groter dan 10 MPa. Eventuele gebreken moeten onmiddellijk worden verwijderd.

Vóór de montage moeten olievlekken, roest, enz. van de schuine kant worden verwijderd en binnen een straal van 20 mm aan beide zijden totdat een metaalachtige glans zichtbaar wordt. Het overeenkomstige oppervlak moet vóór het lassen worden gereinigd met een organisch oplosmiddel; nadat het oplosmiddel is verdampt, moet een anti-spatlaag worden aangebracht binnen een straal van 100 mm aan beide zijden van de afschuining.

1) Gebruik tijdens het lassen een lasmethode met lage stroomsterkte, kleine oscillatie en lage warmte-inbreng;

2) Bij TIG-lassen dient de binnenkant van de buis te worden gespoeld met argongas, met een argonzuiverheid van maar liefst 99,99%. Houd tijdens het grondlaaglassen een klein gaatje met een diameter van 2 mm-3 mm aan de voorrand van het smeltbad aan en de lasdraad moet druppelsgewijs naar het smeltbad worden overgebracht;

3) Wanneer u handmatig booglassen uitvoert voor het vullen en afdekken, breng dan krijtpoeder aan op het basismetaal binnen een bereik van minimaal 100 mm aan beide zijden van de groef om te voorkomen dat lasspatten het basismetaal beschadigen;

4) Maak de tussenlagen en oppervlakken grondig schoon met een haakse slijper of een roestvrijstalen staalborstel. Voor het slijpen en snijden moeten witte korundslijpschijven worden gebruikt en deze mogen niet worden gemengd met koolstofstaal;

5) Leidingen en fittingen moeten op rubber- of asbestpads worden geplaatst en mogen niet worden gemengd met koolstofstaal;

6) Als er sprake is van overlappend werk tijdens de installatie op- locatie, bedek dan de potentieel verontreinigde delen van de pijpleiding met asbestdoek;

7) Voor buizen met een grote wanddikte moet symmetrisch lassen worden gebruikt voor het vullen om lasvervorming te voorkomen;

8) Het moflassen moet in twee passages worden uitgevoerd;

9) Nadat het lassen is voltooid, dient u het lasoppervlak onmiddellijk schoon te maken en een visuele inspectie van de las uit te voeren. Nadat aan de kwaliteitsnormen is voldaan, schrijft u de lascode op de buis op een afstand van 20 mm tot 50 mm van de las, met behulp van een coating die geen zink, zwavel of andere elementen bevat.

1) Vanwege de geringere penetratiediepte en de slechte vloeibaarheid van gesmolten nikkel-gebaseerde corrosie-legeringen, moeten de lasparameters tijdens het lasproces strikt worden gecontroleerd. Op nikkel-gebaseerde corrosie-bestendige legeringselektroden gebruiken doorgaans gelijkstroom, waarbij de elektrode is aangesloten op de positieve pool.

2) Elk type en formaat elektrode heeft een optimaal stroombereik. Bij de lasstroom voor een specifieke verbinding moet rekening worden gehouden met factoren zoals de dikte van het basismetaal, de laspositie, het verbindingstype en de klemstijfheid.

3) Gesmolten nikkel-gebaseerde corrosie-legeringen hebben een slechte vloeibaarheid. Om defecten zoals gebrek aan versmelting en porositeit te voorkomen, is het over het algemeen vereist om de elektrode tijdens het lassen op de juiste manier te oscilleren.

4) Wanneer u de boog onderbreekt, verlaagt u de booghoogte iets en verhoogt u de lassnelheid om de omvang van het smeltbad te verkleinen. Dit kan kraterscheuren verminderen. Wanneer de boog opnieuw wordt ontstoken bij de lasverbinding, moet de technologie voor het aansteken van de omgekeerde boog worden gebruikt om de aanpassing van de lasgladheid bij de verbinding te vergemakkelijken en het optreden van porositeit te helpen onderdrukken.