De gesmolten pool verwijst naar het deel van het basismetaal dat door de hitte van de lasboog in een poolachtige vorm wordt gesmolten. Het deel van het vloeibare metaal met een bepaalde geometrische vorm die tijdens het lassen op het laswerk wordt gevormd, wordt de gesmolten pool genoemd.
De temperatuur van het vloeibare metaal in de smeltpoel is veel hoger dan die van het algemene gegoten gesmolten staal. De gemiddelde temperatuur van de overgangsdruppel is ongeveer 2300 graden, de gemiddelde temperatuur van de smeltpoel is ongeveer 1700 graden en het maximum kan meer dan 2900 graden bereiken. Vloeibaar metaal is oververhit.
Bij het lassen hebben studenten vaak gebreken zoals lasflits, doorbranden, onvolledige penetratie, concaaf, slakinsluiting en slechte vorming tijdens de lasoefening. De redenen voor deze gebreken worden geanalyseerd. , is niet goed in het observeren van veranderingen in de temperatuur van de smeltpoel en regelt de temperatuur van de smeltpoel niet effectief om de hierboven genoemde gebreken te produceren.
De temperatuur van de smeltpoel heeft direct invloed op de laskwaliteit. De temperatuur van de smeltpoel is hoog, de smeltpoel is groot en het gesmolten ijzer heeft een goede vloeibaarheid en is gemakkelijk te smelten. Lassen en vormen zijn ook moeilijk te controleren en de plasticiteit van de verbinding neemt af en de buiging is gemakkelijk te barsten.
Als de temperatuur van het smeltbad laag is, is het smeltbad klein, is het gesmolten ijzer donker en is de vloeibaarheid slecht. Hierdoor kunnen defecten zoals onvolledige penetratie, onvolledige smelting en slakinsluiting gemakkelijk optreden.
Tijdens het smeltlassen wordt de stroom die terugstroomt door het laswerk lasstroom genoemd. De elektrodediameter verwijst naar de sectiegrootte van de toevoegmetaalstaaf.
Simpel gezegd wordt het juiste smelten van de elektrode bepaald door de stroom die erdoorheen gaat.
Als de stroom te klein is, is het moeilijk om de boog te starten, blijft de elektrode gemakkelijk aan het laswerk plakken, is het visgraatpatroon dik en zijn de twee zijden niet goed gesmolten; als de stroom te groot is, zijn de spatten en rook tijdens het lassen groot, is de elektrode rood, is het oppervlak van de smeltpoel erg helder en is het gemakkelijk om te verbranden, te slijten en te ondersnijden;
De stroom is geschikt, het is gemakkelijk te ontsteken en de boog is stabiel, de spat is klein en er is een uniform knetterend geluid te horen. De twee zijden van de lasnaad gaan soepel over in het basismetaal, het oppervlaktepatroon van de visschubben is erg fijn en de lasslak is gemakkelijk af te kloppen. Wat betreft de toepassing ervan is er een complexe relatie
In verticale, horizontale en verticale posities is de stroom overeenkomstig kleiner dan bij vlak lassen, en de stroom zou doorgaans ongeveer 10% kleiner moeten zijn dan bij vlak lassen. Evenzo is in verticale, horizontale en verticale posities de diameter van de elektrode doorgaans kleiner dan bij vlak lassen.
Verzendmethode:
Nadat de elektrode in de richting van het gesmolten bad langs de as is gevoerd om de elektrode te laten smelten, kan de lengte van de boog onveranderd blijven, zodat de snelheid waarmee de elektrode in de richting van het gesmolten bad wordt gevoerd gelijk is aan de snelheid waarmee de elektrode smelt.
Als de invoersnelheid van de elektrode lager is dan de smeltsnelheid van de elektrode, zal de lengte van de boog geleidelijk toenemen, wat resulteert in boogbreuk. Als de invoersnelheid van de elektrode te hoog is, zal de booglengte snel worden verkort en zal het uiteinde van de elektrode in contact komen met het lasmateriaal en zal er kortsluiting optreden. De boog zal doven.
Halvemaanvormige transportmethode: Het uiteinde van de elektrode zwaait naar links en rechts in een halvemaanvorm langs de lasrichting, de middelste actie moet snel zijn en de twee zijden moeten een tijdje blijven staan. Deze methode kan de temperatuur van de smeltpoel effectief regelen, de smeltpoel is ondiep en de voor- en achterkant moeten worden voorkomen van ondersnijding. Halvemaanvormig transport is een van de belangrijkste transportmethoden voor enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormend booglassen.
De methode van zigzagtransport: het uiteinde van de elektrode zwaait zigzaggend naar voren en stopt even aan beide kanten om ondersnijding te voorkomen. Deze methode is eenvoudig te bedienen en wordt veel gebruikt. Het is geschikt voor het lassen van alle lagen stompe lassen in horizontale, verticale en bovenhandse lasposities.
De temperatuur van het gesmolten materiaal in de cirkelvormige strook is hoger dan die van de halvemaanvormige strook, en de temperatuur van de halvemaanvormige strook is weer hoger dan die van de zigzagvormige strook.
De zigzagstrook wordt toegepast en de swingamplitude en de pauze aan beide zijden van de groef regelen effectief de temperatuur van het gesmolten bad, zodat de grootte van het gesmolten gat in principe hetzelfde is en de kans op geen lasflits en doorbranding aan de wortel van de groef wordt verminderd. , de onvolledige penetratie is verbeterd, zodat het enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen van stompvlaklassen niet langer moeilijk is.
Hoek van de lasstaaf:
Wanneer de hoek tussen de elektrode en de lasrichting 90 graden bedraagt, is de boog geconcentreerd, is de temperatuur van het smeltbad hoog, is de hoek klein, is de boog verspreid en is de temperatuur van het smeltbad laag.
Brandtijd van de boog:
De boogbrandtijd wordt gebruikt om de temperatuur van de smeltpoel te regelen. Als de temperatuur van de smeltpoel te hoog is en het gesmolten gat groot is, kan de boogbrandtijd worden verkort om de temperatuur van de smeltpoel te verlagen. Op dit moment wordt het gesmolten gat kleiner en is de interne vormhoogte gematigd om de pijp te vermijden De interne lasnaad is superhoog of heeft een lasflits.
In de laspraktijk is het leren observeren van de verandering van de temperatuur van het smeltbad en het beheersen van de methode om de temperatuur van het smeltbad effectief te regelen de basis van het leren van lastechnologie. Alleen door deze solide basis te leggen, kunt u doorbraken maken en een uitstekende lastechnicus worden.
