Op het gebied van lassen is de 7018 -elektrode al lang zeer erkend vanwege zijn uitstekende lasprestaties en brede toepassingsbereik. Een vraag is echter altijd een hot topic van discussie geweest bij lassers en insiders in de industrie: bij gebruik van de 7018 -elektrode voor het lassen, moet AC (wisselstroom) of DC (directe stroom) worden gekozen? Deze kwestie heeft niet alleen betrekking op de kwaliteit van de lasresultaten, maar beïnvloedt ook werkefficiëntie en kostenbeheersing, waardoor veel aandacht wordt getrokken van de industrie.
De 7018 -elektrode is een lage - waterstoftype bedekte elektrode, die beroemd is om zijn vermogen om hoge - te produceren en hoog - taaiheidslassen. Het wordt veel gebruikt in belangrijke velden zoals constructie, machineproductie en scheepsbouw. De unieke coatingsamenstelling vereist een strikte controle van het lasproces om de stabiliteit van boog en de vorming van lassen te waarborgen, en de keuze van de stroomvoorziening is een cruciale link.
AC -voeding, als een gemeenschappelijke stroomvorm in traditioneel lassen, heeft de voordelen van eenvoudige apparatuur en lage kosten. In sommige eenvoudige lasbewerkingen of wanneer de apparatuuromstandigheden beperkt zijn, zullen sommige lassers proberen AC -stroom te gebruiken om te lassen met 7018 elektroden. Er moet echter worden opgemerkt dat de 7018 -elektrode hogere vereisten heeft voor boogstabiliteit. De huidige richting van AC -voeding verandert periodiek, wat kan leiden tot ARC -instabiliteit tijdens het lasproces, wat resulteert in problemen zoals spatverhoging en slechte lasvorming. Vooral voor beginners of in lasbewerkingen met hoge kwaliteitseisen, zijn de defecten veroorzaakt door AC -voeding duidelijker.
DC -voeding daarentegen biedt een stabiele stroomrichting, die beter kan voldoen aan de behoeften van 7018 elektrodelassen. DC reverse polariteit (DCEP) is meestal de eerste keuze bij het gebruik van 7018 elektroden. Onder DC -omgekeerde polariteit is de boog stabieler, het smelten van de elektrode is uniformer en de laskraal is glad en mooi. Tegelijkertijd kan stabiele boog spat verminderen, de lasefficiëntie verbeteren en de mechanische eigenschappen van de las waarborgen. Hoewel de kosten van DC -lasapparatuur over het algemeen hoger zijn dan die van AC -apparatuur, maken in de industriële productie met hoge vereisten voor laskwaliteit de voordelen van DC -voeding bij het waarborgen van het laseffect de voorkeurskeuze voor de meeste professionele lassers.
Experts uit de industrie wezen erop dat de keuze van AC- of DC -voeding voor 7018 elektrodelassen gebaseerd moet zijn op specifieke werkomstandigheden. Als het een tijdelijke, lage - vraaglassentaak is en alleen AC -apparatuur beschikbaar is, kunnen ervaren lassers proberen parameters aan te passen en passende bedrijfstechnieken aan te nemen om defecten te verminderen. Maar in formele productie- en sleutelprojecten wordt DC -voeding nog steeds aanbevolen om de laskwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.
Met de voortdurende vooruitgang van de lastechnologie probeert sommige nieuwe lasapparatuur ook de prestaties van AC -lassen voor 7018 -elektroden te verbeteren via technische middelen. Sommige omvormer - Type AC/DC -lasmachines kunnen bijvoorbeeld de AC -uitgangsgolfvorm tot op zekere hoogte optimaliseren, waardoor de boogstabiliteit wordt verbeterd. Uit het huidige applicatie -effect heeft de DC -voeding echter nog steeds onvervangbare voordelen bij het lassen van 7018 elektroden.
Over het algemeen heeft de vraag of AC of DC moet worden gebruikt voor 7018 -elektrodelassen, geen absoluut antwoord, maar is nauw verwant aan factoren zoals laskwaliteitsvereisten, apparatuuromstandigheden en operatorvaardigheden. Voor de meeste lassenscenario's die hoge kwaliteit en stabiliteit nastreven, is DC -voeding de betrouwbaardere keuze. Met de voortdurende ontwikkeling van de industrie wordt aangenomen dat er in de toekomst meer technologische innovaties zullen zijn bij het matchen van laselektroden en voedingen, wat betere oplossingen biedt voor de lasindustrie.
