Wat is het verschil tussen nat en droog onderwaterlassen?

Onderwaterlassen, als een kritieke technologie in mariene engineering, offshore -olie -exploitatie en onderhoudsinfrastructuuronderhoud, is verdeeld in twee hoofdcategorieën: nat onderwaterlassen en droog onderwaterlassen. Deze twee technologieën verschillen aanzienlijk in operatieomgeving, apparatuur, lasprestaties en toepassingsscenario's. Een duidelijk begrip van hun verschillen is cruciaal voor het selecteren van de juiste lasmethode in praktische projecten.
Kernverschillen in operatieomgeving
Nat onderwaterlassen
Bij nat onderwaterlassen worden de lasser en de laszone volledig blootgesteld aan de wateromgeving tijdens het lasproces. Er is geen isolatieapparaat tussen de lasbewerking en het omringende water, en de lasboog brandt direct in het water. De watertemperatuur, druk en stroomsnelheid in het werkgebied hebben direct invloed op het lasproces. In ondiepe zee -gebieden met een waterdiepte van 10-30 meter kan de waterdruk bijvoorbeeld 1-3 atmosferen bereiken en kan de waterstroom ervoor zorgen dat de boog fluctueert, waardoor de moeilijkheid van het lassen vergroot.
Droog onderwaterlassen 
Droog onderwaterlassen creëert een droge of semi {- droge werkruimte voor het lasgebied. Een verzegelde kamer (zoals een drukvat of habitat) wordt geïnstalleerd rond de laspositie en water in de kamer wordt leeggemaakt of vervangen door inert gas (zoals argon) om een ​​land te simuleren - zoals de lasomgeving. De lasser kan in de kamer werken of de lasrobot op afstand regelen. De druk in de kamer is meestal in balans met de externe waterdruk om structurele schade aan de kamer te voorkomen. Bijvoorbeeld, in diep - zeelassen op een diepte van 100 meter, wordt de interne druk van de kamer ingesteld op 10 atmosferen om overeen te komen met de externe waterdruk.
Verschillen in lasapparatuur en materialen
Nat onderwaterlassen
• Lasstroombron: speciale DC -stroombronnen met hoge huidige stabiliteit zijn vereist om de interferentie van water op de boog te weerstaan. De uitgangsstroom is meestal 300 - 600A en de spanning is 20-40V, die de boogverbranding in water kan behouden.
• Elektrode: waterdichte elektroden worden gebruikt. De coating van deze elektroden bevat ingrediënten zoals flux en gas - genererende agenten. Wanneer verwarmd, geven het gas - genererende middelen beschermende gassen (zoals koolstofdioxide en waterstof) vrij om een ​​gasfilm rond de boog te vormen, een deel van het water isoleren. E7018 onderwaterelektroden hebben bijvoorbeeld een dikke coating die de koelsnelheid van de gesmolten pool kan vertragen.
• Lasser -uitrusting: de lasser draagt ​​een duikpak, duikhelm en waterdichte handschoenen. De laspoorts is ontworpen om waterdicht te zijn en anti - elektrische schok, met een isolerende laag om de huidige lekkage te voorkomen.
Droog onderwaterlassen
• Verzegeld kamersysteem: dit is de kernapparatuur, inclusief druk - resistente schalen, waterpompen, gasregelkleppen en druksensoren. De kamer is meestal gemaakt van hoge - sterkte staal of titaniumlegering om hoge waterdruk te weerstaan. De droge laskamer die wordt gebruikt in offshore -olieplatforms kan bijvoorbeeld een drukweerstand van maximaal 50 atmosferen bereiken, aanpassing aan diepe - zeeomgevingen onder 500 meter.
• Lasapparatuur: het kan lasmethoden gebruiken die vergelijkbaar zijn met die op land, zoals afgeschermde metalen booglassen (SMAW) en gasmetaalbooglassen (GMAW). De lasstroombron en fakkel hebben geen speciale waterdichte behandeling nodig, maar ze moeten compatibel zijn met de drukomgeving in de kamer.
• Hulpsystemen: inerte gasvoorzieningssystemen (om de droge omgeving in de kamer te handhaven), temperatuurbesturingssystemen (om condensatie te voorkomen) en video -bewakingssystemen (om externe werking te helpen) zijn opgenomen.
Verschillen in lasprestaties en kwaliteit
Nat onderwaterlassen
• Boogstabiliteit: de boog wordt gemakkelijk verstoord door waterstroom en waterdamp, wat resulteert in onstabiele verbranding. De koelsnelheid van het gesmolten zwembad is extreem snel (ongeveer 10-100 keer die van landlassen), die koude scheuren in de las kunnen veroorzaken.
• Lasmechanische eigenschappen: de treksterkte van de las is meestal 70% - 80% van die van landlassen, en de impactstuwheid is lager. De impactsenergie van het lasmetaal in nat lassen van koolstofstaal is bijvoorbeeld over het algemeen 20-30J, wat aanzienlijk lager is dan 40-60J in landlassen.
• Defectsnelheid: het is vatbaar voor defecten zoals poriën (veroorzaakt door waterdamp die de gesmolten pool binnengaat), onvolledige fusie (veroorzaakt door snelle koeling) en slakkenopname (veroorzaakt door een slechte vloeibaarheid van het gesmolten metaal). Het gekwalificeerde tarief van één - tijdlassen is meestal 60%–80%.
Droog onderwaterlassen
• Boogstabiliteit: de boog brandt in een droge of inerte gasomgeving, met stabiliteit dicht bij die van landlassen. De koelsnelheid van het gesmolten zwembad is langzaam, wat bevorderlijk is voor de ontsnapping van gas en het zweven van slakken.
• Lasmechanische eigenschappen: de lassterkte en taaiheid liggen dicht bij die van landlassen. De treksterkte van de las in droog lassen van laag - Legeringsstaal kan bijvoorbeeld 90% - 100% van die van landlassen bereiken, en de impactsenergie kan 35-50J bereiken.
• Defectpercentage: het defectpercentage is laag en het ene - Tijdlassen gekwalificeerd tarief kan 90%–95%bereiken. Gemeenschappelijke defecten worden voornamelijk veroorzaakt door onjuiste parameterinstelling, zoals oververhitting of onvoldoende penetratie.
Verschillen in toepassingsscenario's en kosten
Nat onderwaterlassen
• Toepassingsbereik: geschikt voor ondiep water (meestal binnen 50 meter) en niet -- kritische structuren, zoals noodreparatie van onderwaterpijpleidingen, onderhoud van rivierbruggen en lassen van kleine onderwatercomponenten. Wanneer bijvoorbeeld een 20 {- meter-diepe watervoorziening pijpleidinglekken, kan nat lassen worden gebruikt voor tijdelijke stopcontact.
• Kosten: de investering van apparatuur is laag (voornamelijk duikapparatuur en speciale elektroden) en de bouwcyclus is kort. De kosten per meter lassen zijn meestal 500-1.000 Amerikaanse dollar, wat geschikt is voor projecten met beperkte budgetten.
• VOORDELEN EN NADADEN: Het voordeel is flexibiliteit en snelle reactie; Het nadeel is een slechte laskwaliteit en hoge vereisten voor de vaardigheden van lassers (ze moeten zowel duik- als lastechnologieën beheersen).
Droog onderwaterlassen
• Toepassingsbereik: geschikt voor diep water (meer dan 50 meter) en belangrijke structuren, zoals het lassen van offshore -olieboorplatforms, installatie van diep - zeepijpleidingen en onderhoud van de onderwatercomponenten van de kerncentrale. Het lassen van 300 {- meter - Diepe oliepijplijnconnectoren moeten bijvoorbeeld droog lassen gebruiken om betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.
• Kosten: de investering van apparatuur is enorm (de kosten van een set droge laskamersysteem kunnen miljoenen dollars bereiken) en het voorbereidingswerkzaamheden zijn ingewikkeld (zoals kamerinstallatie en druktests). De kosten per meter lassen zijn 5000 - 20.000 US dollar, die alleen wordt gebruikt in hoge - waardeprojecten.
• voor- en nadelen: het voordeel is een hoge laskwaliteit en stabiliteit, die kunnen voldoen aan strikte technische normen; Het nadeel is een slechte flexibiliteit en een lange bouwcyclus.
Selecties suggesties voor technische toepassingen
Experts uit de industrie suggereren dat de keuze tussen nat en droog onderwaterlassen gebaseerd moet zijn op de volgende factoren:
• Waterdiepte: nat lassen heeft de voorkeur voor ondiep water binnen 50 meter en droog lassen wordt aanbevolen voor diep water van meer dan 50 meter.
• Structureel belang: belangrijke structuren (zoals olieplatforms en kernvermogensapparatuur) die lange - term veilige werking vereisen, moet droog lassen gebruiken; Niet - Kritische structuren of tijdelijke reparaties kunnen nat lassen gebruiken.
• Budget en bouwcyclus: nat lassen is geschikt voor projecten met krappe budgetten en dringende schema's; Droog lassen wordt gekozen wanneer kwaliteit de primaire overweging is en het budget voldoende is.
• Vereisten voor lassenkwaliteit: als de las moet bestand zijn tegen hoge druk, corrosie of vermoeidheidsbelastingen (zoals onderzeeërpijpleidingen), is droog lassen vereist; Als alleen tijdelijke verbinding nodig is, kan nat lassen voldoen aan de vereisten.
Concluderend hebben natte en droge onderwaterlassen hun eigen kenmerken en toepasselijke scenario's. Met de ontwikkeling van mariene engineering verbetert droge lastechnologie constant (zoals de toepassing van robotlassen in kamers), terwijl nat lassen ook elektroden en processen optimaliseert om de kwaliteit te verbeteren. In toekomstige onderwatertechniek zullen de twee technologieën elkaar aanvullen om technische ondersteuning te bieden voor de ontwikkeling en onderhoud van onderwaterinfrastructuur.