Op het gebied van TIG -lassen, vooral als het gaat om roestvrijstalen lassen, is de keuze van het afschermingsgas cruciaal omdat deze direct de kwaliteit, het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van de las beïnvloedt. Na lange {- term praktijk- en industriële consensus, is Argon (AR) naar voren gekomen als het meest gebruikte afschermingsgas voor TIG -lasloos staal.
Argon is een inert gas, wat betekent dat het niet reageert met het gesmolten metaal, de elektrode of andere elementen in de lasomgeving tijdens het lasproces. Deze inerte eigenschap is de belangrijkste reden waarom deze veel wordt gebruikt. Wanneer TIG -lassen roestvrij staal, bevindt de gesmolten pool van het metaal zich in een hoog - temperatuurstatus en is ze zeer gevoelig voor oxidatie en nitridatie door zuurstof, stikstof en andere gassen in de lucht. Eenmaal geoxideerd of nitrideerd, produceert de las defecten zoals porositeit, scheuren en slakopname, die de corrosieweerstand en mechanische sterkte van de roestvrijstalen las ernstig zullen verminderen en ook het uiterlijk van de las beïnvloeden, waardoor het ruw en verkleurd is.
Argon kan een dichte beschermende laag vormen rond het lasgebied en het gesmolten metaal effectief uit de lucht isoleren. Het voorkomt dat zuurstof reageert met chroom in het roestvrij staal. Chroom is een belangrijk element in roestvrij staal dat zijn corrosieweerstand biedt. Als chroom combineert met zuurstof om chroomoxide te vormen, zal de corrosieweerstand van de las en de omringende warmte - de aangetaste zone aanzienlijk worden verminderd. Met argon als het afschermingsgas, wordt dit probleem vermeden, zodat het roestvrijstaal zijn uitstekende corrosieweerstand behoudt na het lassen.
Naast de inerte bescherming heeft Argon ook geschikte thermische geleidbaarheid en ionisatie -eigenschappen, die gunstig zijn voor de stabiliteit van de boog tijdens TIG -lassen. Een stabiele boog zorgt voor uniforme verwarming van het basismetaal en het vulmetaal (indien gebruikt), waardoor het gesmolten pool gemakkelijk te regelen is. Dit is vooral belangrijk voor roestvrijstalen lassen, omdat roestvrij staal een hoge thermische expansie en lage thermische geleidbaarheid heeft, en ongelijke verwarming waarschijnlijk lasvervorming en lasafwijkingen veroorzaakt. De stabiele boog van Argon helpt deze risico's te verminderen en de laskwaliteit te verbeteren.
Hoewel in sommige specifieke TIG -lastoepassingen van roestvrij staal, kan een kleine hoeveelheid andere gassen zoals waterstof of helium worden toegevoegd aan argon om speciale laseffecten te bereiken (bijvoorbeeld het toevoegen van een kleine hoeveelheid waterstof kan de vloeibaarheid van de gesmolten pool verbeteren en in sommige gevallen lasoxidatie verminderen), is pure argon nog steeds de eerste keuze in de meeste standaard TIG -lassen voor stalen staal. De betrouwbaarheid, beschikbaarheid en kosten - Effectiviteit maken het ook opvallen in industriële toepassingen. Het is gemakkelijk te verkrijgen op de markt en de kosten zijn relatief redelijk, die kunnen voldoen aan de behoeften van grote - schaal industriële productie.
Concluderend, vanwege de uitstekende inerte bescherming, het vermogen om de corrosieweerstand van roestvrij staal, bijdrage aan boogstabiliteit en goede beschikbaarheid en kostenprestaties te handhaven, is argon het meest gebruikte afschermingsgas geworden voor TIG -las zonder roestvrij staal, een onherstelbare rol spelen bij het waarborgen van de kwaliteit van roestvrijstalen tig -lassen.
