Op welke PSI moet een MIG -lasser worden ingesteld?

Op het gebied van MIG -lassen is de juiste instelling van gasdruk (gemeten in PSI) een sleutelfactor die direct de laskwaliteit beïnvloedt. Onjuiste druk kan leiden tot problemen zoals porositeit in de las, onstabiele bogen en slechte fusie, die niet alleen de sterkte en duurzaamheid van de las verminderen, maar ook de herwerktarieven en productiekosten verhogen. Dus, wat is de juiste PSI -instelling voor een MIG -lasser? Laten we dit in detail onderzoeken.
Basisprincipes van MIG -lasgasdrukinstelling
MIG -lassen gebruikt typisch een afschermingsgas (meestal een mengsel van argon en koolstofdioxide) om de gesmolten laspool te beschermen tegen verontreiniging door atmosferische gassen zoals zuurstof en stikstof. De gasdruk moet voldoende zijn om een ​​betrouwbare beschermende barrière rond de laspool te vormen, maar overmatige druk kan turbulentie veroorzaken, lucht intrekken en het afschermingseffect ondermijnen. Over het algemeen is de gasdrukinstelling nauw verwant aan factoren zoals het type afschermingsgas, draaddiameter, lasstroom en de afstand tussen de contactpunt en het werkstuk.
Aanbevolen PSI -bereiken voor verschillende scenario's
• Dunne materialen en kleine draaddiameters: bij het lassen van dunne metalen vellen (minder dan 1/8 inch) met een draaddiameter van 0,023 tot 0,035 inch, is de aanbevolen gasdruk meestal tussen 15 en 25 psi. Deze lagere druk voorkomt overmatige gasstroom die de laspool te snel kan afkoelen en zorgt voor stabiele boogontsteking.
• Medium - dikte materialen en middelgrote draaddiameters: voor materialen met een dikte van 1/8 tot 1/4 inch en een draaddiameter van 0,035 tot 0,045 inch, is een gasdrukbereik van 25 tot 35 psi geschikt. Deze druk kan voldoende afscherming bieden voor de grotere laspool gevormd onder matige lasstromen.
• Dikke materialen en grote draaddiameters: bij het omgaan met materialen dikker dan 1/4 inch en het gebruik van draden met een diameter van 0,045 inch of meer, moet de gasdruk vaak worden ingesteld tussen 35 en 45 psi. De hogere druk is nodig om de verhoogde warmte -input en een grotere laspool tegen te gaan, waardoor effectieve bescherming wordt gewaarborgd.
• Speciale afschermingsgastypen: als zuiver kooldioxide wordt gebruikt als het afschermingsgas, vanwege de hogere dichtheid, kan de druk iets lager zijn, in het algemeen 10 tot 20 psi. Voor argon - rijke mengsels (zoals 75% argon en 25% koolstofdioxide), bevindt de drukinstelling zich meestal binnen de hierboven genoemde bereiken, maar het moet mogelijk enigszins worden aangepast volgens de werkelijke lasomstandigheden.
Belangrijke factoren die de drukinstellingen beïnvloeden
• Afschermingsgasstroomsnelheid: gasdruk en stroomsnelheid zijn onderling verbonden. Een hoger stroomsnelheid vereist meestal een hogere druk om te handhaven, maar er moet worden opgemerkt dat het stroomsnelheid directer gerelateerd is aan het afschermingseffect. Typisch wordt het debiet geregeld tussen 15 en 40 kubieke voet per uur (CFH) en de druk wordt dienovereenkomstig aangepast om dit stroomsnelheid te bereiken.
• Lasomgeving: op winderige of tochtige werkplekken is het afschermingsgas waarschijnlijker om te worden verspreid. In dergelijke gevallen moet de gasdruk mogelijk met 5 tot 10 psi worden verhoogd op basis van het aanbevolen bereik om het verlies te compenseren. Het is echter beter om maatregelen te nemen om eerst de wind te blokkeren, omdat overmatige druk geen perfecte oplossing is.
• Apparatuurconditie: de toestand van het gasafgiftesysteem, inclusief slangen, regulatoren en sproeiers, heeft ook invloed op de werkelijke gasdruk die het lasgebied bereikt. Geblokkeerde sproeiers of lekkende slangen kunnen drukverlies of instabiliteit veroorzaken, dus regelmatige inspectie en onderhoud van de apparatuur zijn essentieel om nauwkeurige drukinstellingen te garanderen.
Praktische instellingssuggesties en voorzorgsmaatregelen
• Begin met het aanbevolen bereik: raadpleeg de handleiding van de lasmachine, de richtlijnen van de draadfabrikant of de industriële normen om het initiële drukbereik te bepalen op basis van specifieke lasparameters en maak vervolgens prima - afstellingsaanpassingen via testlassen.
• Testlassen en observatie: voer testlassen uit op schrootmaterialen van hetzelfde type en dikte. Observeer het uiterlijk van de las: een glad, uniform lasoppervlak zonder porositeit geeft aan dat de gasdruk geschikt is. Als porositeit wordt gevonden, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende druk; Als de las ongelijk is of de boog onstabiel is, kan overmatige druk de oorzaak zijn.
• Overweeg het totale lassensysteem: de gasdruk moet worden gecoördineerd met andere parameters zoals lasstroom, spanning en draadvoersnelheid. Bij het verhogen van de lasstroom is het bijvoorbeeld vaak noodzakelijk om de gasdruk op de juiste manier te verhogen om overeen te komen met de grotere laspool en hogere warmte -ingang.
• Vermijd gemeenschappelijke misverstanden: veel lassers geloven ten onrechte dat "hoe hoger de gasdruk, hoe beter de bescherming". Overmatige druk kan in feite turbulentie in de gasstroom veroorzaken, wat leidt tot lucht meegaan en het verminderen van het afschermingseffect. Daarom zijn het volgen van het juiste bereik en het maken van wetenschappelijke aanpassingen de juiste benaderingen.
Tot slot is er niemand - maat - past - alle psi -instelling voor mig lassers. Het moet worden bepaald op basis van specifieke lasomstandigheden. Door de basisprincipes te beheersen, te verwijzen naar de aanbevolen bereiken en het combineren van testlassen en daadwerkelijke observatie, kunnen lassers de gasdruk nauwkeurig instellen, waardoor hoog - kwaliteitslassen worden gewaarborgd. Vergeet niet dat regelmatig onderhoud van apparatuur en continue accumulatie van praktische ervaring ook cruciaal zijn voor het handhaven van stabiele en optimale gasdrukinstellingen.