Wat niet te doen tijdens het lassen?

Lassen is een hoge - risicobewerking die strikte naleving van veiligheidsvoorschriften en operationele normen vereist. Zelfs een kleine fout tijdens het proces kan leiden tot ongevallen zoals branden, elektrische schokken of een slechte laskwaliteit. Om de veiligheid van lassers en de betrouwbaarheid van lasresultaten te waarborgen, is het cruciaal om te begrijpen welke acties moeten worden vermeden. Het volgende vermeldt de sleuteltaboes tijdens het lassen.
1. Negeer geen persoonlijke beschermingsapparatuur
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) is de laatste verdedigingslinie voor lassers tegen gevaren, en elke verwaarlozing ervan kan leiden tot ernstig letsel.
Las nooit zonder een lashelm te dragen. De boog die tijdens het lassen wordt gegenereerd, zendt sterke ultraviolette en infraroodstraling uit, die "boogoog" (een pijnlijke ontsteking van het hoornvlies) kan veroorzaken als het direct de ogen bestraalt. In ernstige gevallen kan dit zelfs leiden tot verlies van het gezichtsvermogen. Bovendien kunnen vonken en spat door lassen op het gezicht spatten, waardoor brandwonden worden veroorzaakt. Sommige lassers denken misschien dat "kort - term lassen zonder helm goed is", maar dit idee is extreem gevaarlijk - Zelfs een paar seconden boogstraling kan de ogen beschadigen.
Draag geen ongepaste kleding. Synthetische vezelkleding (zoals polyester en nylon) mogen niet worden gedragen omdat ze snel smelten wanneer ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen, vasthouden aan de huid en ernstige brandwonden veroorzaken. Losse - Montage kleding of kleding met manchetten en zomen die niet worden vastgedraaid, zijn ook verboden, omdat vonken ze gemakkelijk kunnen binnendringen en de stof kunnen ontsteken. Evenzo hebben handschoenen die worden versleten, gaten hebben of geen vlam zijn - Retardant mag niet worden gebruikt. Zonder effectieve bescherming zijn de handen kwetsbaar voor brandwonden van hoge - temperatuurwerkstukken of elektrische schokken van toevallig contact met levende onderdelen.
Vermijd het verwaarlozen van voetbescherming. Lassites hebben vaak zware objecten zoals metalen werkstukken en apparatuur. Het dragen van gewone schoenen in plaats van staal - teen veiligheidsschoenen kunnen leiden tot voetletsels als objecten vallen. Bovendien kan de grond glad zijn vanwege olievlekken of water, en niet - slipveiligheidsschoenen kunnen slips en vallen voorkomen.
2. Werk niet met defecte apparatuur
Het gebruik van beschadigde of defecte lasapparatuur is een belangrijk verborgen gevaar dat elektrische schokken, schade aan apparatuur of zelfs branden kan veroorzaken.
Gebruik nooit een lasmachine met een beschadigd netsnoer. Een gebarsten of blootgestelde netstudielaag kan leiden tot direct contact tussen het menselijk lichaam en de levende draad, wat resulteert in elektrische schok. Evenzo kunnen losse pluggen of stopcontacten met slecht contact abnormale verwarming veroorzaken, waardoor het risico op brand wordt vergroot. Sommige operatoren kunnen het beschadigde deel tijdelijk met tape verpakken, maar dit is slechts een stopgap -maatregel en kunnen de juiste reparatie of vervanging niet vervangen - tape kan onder hoge temperaturen smelten, waardoor het beschermende effect wordt verloren.
Negeer geen problemen met de lasfakkel of kabel. Een geblokkeerd lastoortspuitmondstuk zal de gasstroom verstoren (voor gas - afgeschermde lassen) of ARC -instabiliteit veroorzaken, wat leidt tot lasdefecten zoals poriën. Een losse contactpunt kan overmatige weerstand en verwarming veroorzaken, zelfs het verbranden van de fakkel. Laskabels met gebroken isolatie of interne draadstrengen mogen niet worden gebruikt. Ze riskeren niet alleen een elektrische schok, maar de verhoogde weerstand kan er ook voor zorgen dat de kabel oververhit raakt, waardoor mogelijk ontstekbare ontvlambare materialen kunnen ontsteken.
Vermijd het gebruik van gascilinders die niet aan de standaard zijn. Gascilinders (zoals argon, koolstofdioxide of acetyleencilinders) met verlopen inspecties, verroeste kleppen of beschadigde drukmeters zijn extreem gevaarlijk. Het gebruik van dergelijke cilinders kan resulteren in gaslekken - Ontvlambare gassen zoals acetyleen kunnen exploderen wanneer ze worden gemengd met lucht en blootgesteld aan een open vlam, terwijl inerte gassen zoals argon verstikking in beperkte ruimtes kunnen veroorzaken als ze in grote hoeveelheden worden gelekt. Bovendien kloppen of botsen nooit met gascilinders, omdat dit het drukverhoudingsapparaat kan beschadigen en een explosie kan veroorzaken.
3. Verwaarloos de lasomgeving niet
De lasomgeving heeft direct invloed op de operationele veiligheid en laskwaliteit. Het negeren van omgevingsrisico's kan leiden tot ongevallen of ondermaatse lassen.
Las nooit in slecht geventileerde afgesloten ruimtes zonder bescherming. Lassendampen bevatten schadelijke stoffen zoals zware metalen (chroom, nikkel) en toxische gassen (stikstofoxiden, fosgene), die luchtwegaandoeningen, metaalmoort of zelfs lang -}}} term gezondheidsproblemen zoals longkanker kunnen veroorzaken als ze in grote hoeveelheden worden ingeademd. Roestvrij stalen lassen produceert bijvoorbeeld hoge concentraties chroom- en nikkelrook, die carcinogeen zijn. Zelfs in open ruimtes kan langdurig lassen zonder de juiste ventilatie (zoals in een smalle hoek) de accumulatie van de rook veroorzaken.
Werk niet in de buurt van ontvlambare of explosieve materialen. Lassenwonken kunnen op maximaal 10 meter afstand vliegen en enkele seconden ontbrandbaar blijven. Het plaatsen van benzine, verf, zaagsel of andere ontvlambare items in de buurt van de laslocatie is als het verlaten van een tijdbom. Zelfs schijnbaar onschadelijke materialen zoals vodden die in olie zijn gedrenkt, kunnen vlam vatten wanneer ze worden blootgesteld aan vonken. Sommige operators denken misschien dat "het houden van een kleine afstand voldoende is", maar wind- of luchtstroom kan vonken verder dragen en ontstoken ontstekingsmogelijkheden.
Vermijd lassen op natte of geleidende oppervlakken zonder isolatie. Lassen op een natte vloer of direct op een metalen werkbank zonder een isolerende mat verhoogt het risico op elektrische schok. Het menselijk lichaam is een geleider, en als het in contact komt met zowel het lascircuit als een geaarde geleidende oppervlak, zal een elektrische stroom door het lichaam stromen. Evenzo raak het werkstuk en de lasoort aan beide handen aan met beide handen tegelijkertijd tijdens het lassen - Dit creëert een pad voor de stroom om door de borst te gaan, wat gevaarlijker is dan door de armen te gaan.
4. Regels voor materiaalbehandeling en lasproces niet overtreden
Onjuiste behandeling van lasmaterialen of non - naleving van procesvereisten heeft niet alleen invloed op de laskwaliteit, maar kan ook veiligheidsrisico's veroorzaken.
Gebruik nooit niet -overeenkomende lasmaterialen. Het gebruik van de verkeerde lasstang of draad voor het basismetaal leidt tot lasfout. Het gebruik van een lasstang van koolstofstaal om roestvrij staal te lassen zal bijvoorbeeld resulteren in een slechte corrosieweerstand van de las en met behulp van een lage - sterkte lasstang voor hoog - sterkte staal zal de las het zwakke punt van de structuur maken, die onder de belasting kan breken. Gebruik bovendien geen vochtige, verroeste of verlopen lasstangen. Dem lage - Waterstoflasstangen zijn vatbaar voor het produceren van waterstof - geïnduceerde scheuren in de las, terwijl verroeste lasdraden onzuiverheden in de laspool zullen introduceren, wat poriën en slakopname veroorzaakt.
Sla niet pre - laspreparaat over. Lassen op een basismetaal met niet -gereinigde oppervlakken (bedekt met roest, olie, verf of oxideschalen) zal voorkomen dat het lasmetaal goed fuseert met het basismetaal, wat resulteert in defecten zoals onvolledige fusie en poriën. Voor dikke werkstukken die moeten worden afgesloten, zal het weglaten van het afschuwelijke proces leiden tot onvoldoende penetratie, waardoor de sterkte van het gelaste gewricht wordt verminderd. Sommige operators denken misschien dat "een beetje roest er niet toe doet", maar in kritieke toepassingen (zoals drukvaten) kunnen dergelijke defecten leiden tot lekken of zelfs explosies.
Vermijd willekeurige aanpassing van lasparameters. Lassenstroom, spanning en reissnelheid worden bepaald op basis van de materiaal-, dikte- en lasmethode. Door de huidige overdreven vergroten kan branden - veroorzaken (voor dunne materialen) of oververhitting van het basismetaal, wat leidt tot korrelgroei en brosheid. Het verminderen van de stroom te veel zal leiden tot onvoldoende penetratie. Willekeurig wijzigen van de spanning kan booginstabiliteit veroorzaken - een te hoge spanning leidt tot spat, terwijl een te lage spanning de boog plakkerig maakt, die de lasvorming beïnvloedt. Sommige lassers passen parameters aan op basis van "ervaring" zonder te verwijzen naar processpecificaties, wat riskant is, vooral voor hoge - kwaliteitsvereisten.
5. Negeer NIET POST - Operatieveiligheid
Veiligheidswerk eindigt niet bij de voltooiing van het lassen. Verwaarlozen van post - bewerkingsstappen kunnen ongevallen veroorzaken zoals branden of schade aan apparatuur.
Verlaat de werkplaats nooit onmiddellijk na het lassen. Het gelaste werkstuk en de omliggende materialen kunnen bij hoge temperaturen blijven en kunnen brandbare stoffen ontsteken, zelfs nadat de boog is gedoofd. Het is noodzakelijk om minimaal 15 - 30 minuten te blijven om te controleren op smeulende branden. Sparks die in zaagsel of stof vallen, kunnen bijvoorbeeld een periode smeulen voordat ze in vlammen barsten. Bovendien, stapel brandende branden in de buurt van hete werkstukken-zelfs niet als ze niet in direct contact zijn, kan stralende warmte ze ontsteken.
Vergeet niet om apparatuur uit te schakelen en gasventen te sluiten. Het achterlaten van de lasmachine kan lange tijd worden ingeschakeld, kan oververhitting van interne componenten veroorzaken, vooral als er een fout is in het koelsysteem. Niet -afgesloten gaskleppen kunnen leiden tot langzame gaslekken, wat zich in de loop van de tijd kan ophopen tot gevaarlijke concentraties. Voor acetyleencilinders kan zelfs een klein lek een explosief mengsel met lucht vormen. Bevestig na gebruik altijd dat alle stroomschakelaars en gaskleppen strak zijn gesloten.
Vermijd onjuiste behandeling van lasafval. Uitgebrachte lasstangen, slakken en metalen restjes mogen niet willekeurig worden weggegooid. Hete slak kan afval ontbranden en scherpe metalen restjes kunnen sneden veroorzaken. Ze moeten worden verzameld in aangewezen containers en na het koelen worden verwijderd.
Samenvattend is het vermijden van deze verboden acties tijdens het lassen essentieel om de operationele veiligheid en laskwaliteit te waarborgen. Lassers moeten altijd een gevoel van verantwoordelijkheid behouden, strikt vasthouden aan veiligheidsvoorschriften en procesvereisten en nooit kansen nemen met gevaarlijk gedrag. Alleen door dit te doen kunnen ongevallen worden voorkomen en worden betrouwbare lasresultaten bereikt.