Stellite 6 en Stellite 12 zijn beide representatieve kobalt - gebaseerde legeringen in de stellietreeks, genieten van brede erkenning in industriële toepassingen. Vanwege verschillen in chemische samenstelling vertonen ze echter verschillende kenmerken in prestaties en zijn ze dus geschikt voor verschillende toepassingsscenario's. Een duidelijk begrip van deze verschillen is cruciaal voor het selecteren van het juiste materiaal in de praktische productie.
Het meest fundamentele verschil ligt in hun chemische samenstellingen. Stelliet 6 heeft een relatief hoog wolfraamgehalte en het aandeel chroom is ook op een gematigd niveau. Tungsten, als een verhardingselement, kan de slijtvastheid van de legering aanzienlijk verbeteren. Stelliet 12 bevat daarentegen minder wolfraam maar meer koolstof. De toename van het koolstofgehalte bevordert de vorming van meer carbidefasen in de legeringsstructuur. Deze carbiden zijn verdeeld in de matrix, die een zekere impact heeft op de algehele prestaties van de legering.
In termen van slijtvastheid is er een merkbaar onderscheid tussen de twee. Dankzij het hogere wolfraamgehalte vertoont Stellite 6 uitstekende weerstand tegen lijmslijtage en schurende slijtage. Bijvoorbeeld, op het gebied van metaalverwerking, wanneer het wordt gebruikt om snijgereedschap te maken die in contact komen met hoog - hardheidswerkstukken, kan Stellite 6 een scherpe snijkant gedurende een langere tijd behouden en de slijtagegraad van het gereedschapsoppervlak is aanzienlijk lager dan die van stelliet 12 onder dezelfde werkomstandigheden. Stelliet 12 daarentegen, vanwege de meer carbiden die worden gevormd door het hogere koolstofgehalte, heeft een betere weerstand tegen lage - stressschuur. In sommige gevallen waar de slijtage -intensiteit niet extreem hoog is, zoals het oppervlak van onderdelen die lang in licht contact en wrijving zijn, kan Stellite 12 ook een goede slijtage spelen - resistente rol.
Het verschil in hoge - Temperatuurprestaties zijn ook aandacht waard. Stelliet 6 kan stabiele mechanische eigenschappen bijhouden bij relatief hoge temperaturen. Het heeft een goede kruipweerstand, wat betekent dat onder lang - term hoog - temperatuur- en belastingsomstandigheden, het niet eenvoudig is om duidelijke vervorming te hebben. Dit maakt het zeer geschikt voor toepassingen in hoge - temperatuuromgevingen zoals gasturbinecomponenten en hoge - temperatuuroven binnen voeringen. Stellite 12, hoewel het ook kan worden gebruikt in bepaalde hoge - temperatuuromgevingen, zijn de hoge - temperatuursterkte en kruipweerstand enigszins inferieur aan stelliet 6. Wanneer de temperatuur een bepaald bereik overschrijdt, zullen de prestaties duidelijker zijn dan stelliet 6.
In termen van verwerkbaarheid is stelliet 6 relatief eenvoudiger te verwerken. Het kan worden gevormd door methoden zoals gieten en smeden, en de verwerkingsproblemen is lager tijdens het bewerken. Dit brengt gemak aan de productie van complexe - gevormde onderdelen. Stelliet 12, vanwege het hogere gehalte aan carbiden, is relatief hard en bros, wat de verwerkings moeilijkheid verhoogt. Tijdens het snijden en slijpen produceert het eerder om scheuren of slijtage van gereedschappen te produceren, waarvoor meer professionele verwerkingsapparatuur en technieken nodig zijn.
In praktische toepassingen hangt de keuze tussen stelliet 6 en stelliet 12 af van specifieke werkomstandigheden. Als het toepassingsscenario uitstekende slijtvastheid vereist onder hoge temperatuur en zware belasting, zoals de belangrijkste componenten van mijnmachines die onderhevig zijn aan sterke wrijving en hoge temperatuur, is stelliet 6 de voorkeurskeuze. Wanneer de werkomgeving voornamelijk laag is - stressslijtage en de temperatuur niet te hoog is, en de vereisten voor verwerkingskosten en moeilijkheid zijn relatief hoog, stelliet 12 kan een meer economische en geschikte optie zijn.
