In de lasindustrie zijn E6013 en E7018 twee veelgebruikte soorten elektroden. Hoewel beide veel worden gebruikt, hebben ze significante verschillen in termen van samenstelling, prestaties en toepassing.
Samenstelling en classificatie
E6013 is een zacht stalen elektrode geclassificeerd als AWS E6013. De "60" in zijn naam duidt op een treksterkte van 60, 000 psi. Het heeft een hoge Titania -kaliumcoating, waardoor het goed kan werken op zowel AC- als DC -stromen als in alle posities. Dit maakt het een veelzijdige keuze voor een breed scala aan toepassingen. Aan de andere kant is E7018 een low-hydrogen-elektrode geclassificeerd als AWS E7018. De "70" in zijn naam geeft een treksterkte aan van 70, 000 psi. Het heeft een ijzeren poeder lage waterstofcoating, waardoor het een hogere afzettingssnelheid en superieure sterkte van de lassen die het produceert.
Toepassingen
E6013 -elektroden zijn geschikt voor algemene fabricage, licht structureel werk, plaatmetaal en automotive reparaties. Ze zijn ideaal voor beginnende lassers vanwege hun vergevingsgezinde aard en gebruiksgemak. E7018 -elektroden hebben de voorkeur voor meer kritische toepassingen, zoals drukvaten, ketels, bruggen en zware bouwprojecten. Ze worden meestal gebruikt in situaties die sterkere lassen en uitstekende mechanische eigenschappen vereisen.
Lasposities
Zowel E6013 als E7018 lasstangen kunnen in alle posities worden gebruikt - plat, horizontaal, verticaal en overhead. Vanwege de vloeibaarheid van de 6013 lasplas is het echter gemakkelijker om in verschillende posities te regelen, vooral voor onervaren lassers. De 7018 biedt een stabielere boog, maar vereist een betere techniek en vaardigheid om een consistente, hoogwaardige las in verschillende posities te bereiken.
Laskwaliteit en penetratie
E6013 produceert een soepele, stabiele boog en staat bekend om uitstekende pareluitgifte. Het kan in sommige gevallen echter geen penetratie hebben, vooral in filet -lasverbindingen. E7018, met zijn lage-hydrogen kenmerken, heeft minder gevoeligheid voor kraken en porositeit en biedt een grotere weerstand tegen atmosferisch vocht. Het biedt een sterkere, laaghydrogen las met een hogere treksterkte.
Boogstabiliteit en slakverwijdering
E6013 heeft een zachte boog met een laag penetrerend vermogen en snel ijskoude slak, waardoor slakverwijdering gemakkelijk wordt. E7018 vereist meer vaardigheid voor consistente boog en uitstekende laskwaliteit. Het SLAG -verwijderingsproces voor E7018 is ook veeleisender.
Conclusie
Concluderend hangt de keuze tussen E6013 en E7018 -elektroden voornamelijk af van de specifieke vereisten en voorwaarden van de lastaak. Voor projecten die zich richten op gebruiksgemak, esthetische afwerking of het betrekken van dunnere materialen, is E6013 vaak de elektrode bij uitstek. Aan de andere kant is E7018 onmisbaar voor projecten waarbij de sterkte en betrouwbaarheid van de las niet-onderhandelbaar zijn. Inzicht in deze nuances zorgt ervoor dat lassers het juiste hulpmiddel voor hun werk selecteren, waardoor zowel de kwaliteit als de efficiëntie van hun werk wordt verbeterd.
