In de lasindustrie worden 7018 en {7018 - 1} elektroden beide veel gebruikt lage - waterstofelektroden, begunstigd voor hun uitstekende lasprestaties en hoge - kwaliteitslassen. Er zijn echter subtiele maar belangrijke verschillen tussen hen. Het begrijpen van deze verschillen is essentieel voor lassers om de juiste keuze te maken in verschillende lassenscenario's.
Coating Samenstelling
De coating van 7018 elektroden is een laag - waterstofijzerstype. De belangrijkste componenten omvatten ijzerpoeder, calciumcarbonaat, calciumfluoride en andere stoffen. Het ijzerpoedergehalte in de coating is relatief matig, wat een bepaalde afzettingssnelheid kan bieden. De lage - waterstofkarakter van de coating helpt het waterstofgehalte in het lasmetaal te verminderen, waardoor het risico op waterstof - geïnduceerd kraken wordt verminderd.
7018 - 1 elektroden, als een verbeterde versie van 7018, hebben een meer geoptimaliseerde coatingformule. Op basis van de 7018 -coating worden aanpassingen gemaakt aan het aandeel componenten zoals ijzerpoeder en legeringselementen. Het ijzerpoedergehalte in 7018 - 1 elektroden is meestal hoger, wat de depositie -efficiëntie verder kan verbeteren. Tegelijkertijd verbetert de toevoeging van bepaalde legeringselementen in de coating de mechanische eigenschappen en scheurweerstand van de las.
Mechanische eigenschappen van lasmetaal
Zowel 7018 als 7018 - 1 elektroden kunnen lassen met hoge sterkte produceren. De minimale treksterkte van het lasmetaal gelast door 7018 elektroden is 70.000 psi (pond per vierkante inch) en heeft een goede ductiliteit. De lassen gevormd door 7018 elektroden hebben stabiele mechanische eigenschappen en kunnen voldoen aan de vereisten van de meeste algemene - doel structureel lassen.
7018 - 1 elektroden, vanwege de geoptimaliseerde coatingformule, zorgen ervoor dat het lasmetaal betere mechanische eigenschappen heeft. De treksterkte is ook 70.000 psi of hoger, maar in termen van impact taaiheid, vooral bij lage temperaturen, vertonen 7018 - 1 elektroden meer uitstekende prestaties. Dit maakt 7018 - 1 elektroden geschikter voor lasprojecten die hogere vereisten hebben voor impactweerstand, zoals enkele lage {- temperatuuromgevingapparatuur of structurele onderdelen die moeten worden weerstaan om impactbelastingen te weerstaan.
Lasprestaties
In termen van lasbewerkbaarheid hebben 7018 elektroden een stabiele boog en een soepele pareloptreden tijdens het lassen. Ze zijn relatief eenvoudig te controleren, waardoor ze geschikt zijn voor lassers met bepaalde ervaring. 7018 elektroden hebben echter hogere vereisten voor de lasomgeving. Ze zijn gevoelig voor vocht. Als ze vocht absorberen, verhoogt dit het waterstofgehalte in de las, wat kan leiden tot scheuren. Daarom moeten 7018 elektroden worden opgeslagen in een droge omgeving en moeten mogelijk voor gebruik opnieuw worden gedroogd - gedroogd als ze vocht absorberen.
7018 - 1 elektroden erven de stabiele boogkenmerken van 7018 elektroden. Tegelijkertijd is hun slak -afneembaarheid door de verbetering van de coating beter. Na het lassen kan de slak gemakkelijker worden verwijderd, waardoor de werklast van post - lasreiniging wordt verminderd. In termen van vochtweerstand hebben 7018 - 1 elektroden bepaalde verbeteringen vergeleken met 7018 elektroden. Ze kunnen vochtabsorptie tot op zekere hoogte weerstaan in een relatief vochtige omgeving, maar ze moeten nog steeds goed worden opgeslagen om de laskwaliteit te garanderen.
Toepassingsscenario's
7018 elektroden worden op grote schaal gebruikt in het algemeen structureel lassen, zoals het lassen van stalen stalen stalen, bruggen en gewone machinedelen. Ze zijn geschikt voor het lassen van koolstofstaal en laag - legeringsstaal en kunnen voldoen aan de basissterkte en taaiheidseisen van deze structuren. Bij de constructie van stalen frame -gebouwen worden bijvoorbeeld 7018 elektroden vaak gebruikt om stalen balken en kolommen aan te sluiten, waardoor de stabiliteit en het draagvermogen van de structuur worden gewaarborgd.
7018 - 1 elektroden zijn meer geschikt voor lasprojecten met hogere vereisten. Ze worden vaak gebruikt in het lassen van drukvat, zoals het lassen van olieopslagtanks en chemische drukvaten. Deze apparaten moeten een bepaalde druk weerstaan en kunnen werken in harde omgevingen, dus de lassen vereisen een hogere taaiheid en scheurweerstand. Bovendien worden 7018 - 1 elektroden ook gebruikt bij het lassen van enkele lage - temperatuurapparatuur, omdat hun lassen een betere lage - temperatuurimpact taaiheid hebben, die de veilige werking van de apparatuur in lage - temperatuuromgevingen kan waarborgen.
Prijs
Vanwege de meer geoptimaliseerde coatingformule en betere prestaties zijn de productiekosten van 7018 - 1 elektroden iets hoger dan die van 7018 elektroden. Daarom is op de markt de prijs van 7018 - 1 elektroden meestal hoger dan die van 7018 elektroden. Bij het kiezen moeten lassers en ondernemingen de prestatievereisten en kostenfactoren in evenwicht brengen. Als het lasproject geen speciale vereisten heeft, kunnen 7018 elektroden aan de behoeften voldoen tegen lagere kosten; Als hogere prestaties vereist zijn, zijn 7018 - 1 elektroden ondanks de hogere prijs een betrouwbaardere keuze.
Tot slot hebben 7018 en {7018 - 1 elektroden hun eigen kenmerken . 7018 elektroden zijn kosten - Effectief en geschikt voor algemene structurele lassen . 7018 - 1 elektroden hebben betere prestaties in termen van mechanische eigenschappen, SLAG -detacheerbaarheid, en spiegeling van het vaker voor hoge- Vereiste lasweergaven. Lassers moeten de juiste elektrode kiezen volgens de specifieke lasvereisten, materiaalkenmerken en omgevingscondities om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de lassen te waarborgen.
