Tig (wolfraam inert gas) lassen wordt algemeen beschouwd als de gouden standaard voor roestvrijstalen lassen, dankzij de precisie, schone lassen en het vermogen om warmte -ingang te regelen - Kritische factoren voor het behoud van roestvrijstalen corrosieweerstand en mechanische eigenschappen. In tegenstelling tot Mig of stoklassen, vertrouwt TIG op een zorgvuldige aanpassing van de instellingen die overeenkomen met de roestvrijstalen kwaliteit, dikte en laspositie. De "beste" tig -instellingen zijn niet één - maat - Past - allemaal, maar ze volgen kernprincipes: in evenwicht brengen van warmte -invoer om oververhitting te voorkomen, zorgt voor de juiste afschermingsgasdekking en het selecteren van de rechter tungsten en vulmetaal. Deze gids breekt de sleutelinstellingen en aanpassingen voor optimale roestvrijstalen TIG -lassen af.
Huidig type en polariteit
Roestvrij staal TIG -lassen vereist DC rechte polariteit (DCSP), waarbij de wolfraam -elektrode negatief is en het werkstuk positief is. Deze opstelling concentreert warmte in het basismetaal (niet de elektrode), waardoor voldoende penetratie wordt gewaarborgd en tegelijkertijd een tungsten erosie - een veel voorkomend probleem met andere polariteiten vermindert. DCSP helpt ook de stabiliteit van de boog te behouden, wat essentieel is voor het creëren van schone, uniforme lasparels. AC -stroom, gebruikt voor aluminiumlassen, is niet nodig voor roestvrij staal en kan booginstabiliteit en overmatige spat veroorzaken, dus het moet worden vermeden.
Stroomsterkte: bijpassende warmte met dikte
Sterkerij is de meest kritische instelling, omdat het warmte -invoer regelt. Roestvrij staal - Vooral Austenitische cijfers zoals 304 en 316 - is gevoelig voor oververhitting, wat korrelgroei in de warmte-aangetaste zone (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) kan veroorzaken, de taaiheid verminderen of sensibilisatie van de trigger (chroomcarbidevorming verzwakt die de corrosieresistentie verzwakt). Het doel is om de laagste stroomsterkte te gebruiken die nodig is om volledige fusie te bereiken zonder dun materiaal te branden of oververhitting dikkere secties.
Dun - meter roestvrij staal (0,02–0.125 inch): 50-150 ampère. Voor 0,06 - inch 304 roestvrij staal, begin met 80-100 ampère. Lagere stroomsterkte (50-70 ampère) is ideaal voor 0,02-0,04-inch materiaal om doorbranden te voorkomen.
Medium - meter (0.125–0,25 inch): 150–250 ampère . 0.2- inch dik 316 roestvrij staal vereist meestal 180-220 ampère voor de juiste penetratie.
Dikke - meter (0,25-0,5 inch): 250–400 ampère. Voor 0,5-inch materiaal kan voorverwarmen tot 300-500 graden F ook nodig zijn om fusie te garanderen, maar stroomsterkte blijft de primaire oorzaak van warmte-input.
Test altijd de instellingen op schrootmateriaal van dezelfde graad en dikte voordat het laatste werkstuk wordt gelast. Als de laskraan onregelmatig is, ondermijnt of de HAZ is verkleurd (blauwachtig of zwart), vermindert u stroomstage. Als penetratie onvoldoende is, verhoogt u deze geleidelijk (5-10 ampère per keer).
Afscherming van gas
Roestvrij staal is zeer gevoelig voor verontreiniging door zuurstof, stikstof en waterstof in de lucht, die porositeit, oxide -insluitsels of verminderde corrosieweerstand kunnen veroorzaken. Het beste afschermingsgas voor roestvrijstalen TIG -lassen is pure argon (99,99% zuiverheid). Het biedt een uitstekende boogstabiliteit, beschermt de gesmolten laspool en voorkomt wolfraamverontreiniging. Voor dikker materiaal (meer dan 0,25 inch) of bij het lassen in tochtige omgevingen, kan een mix van 98% argon + 2% waterstof worden gebruikt om warmte -input te verhogen en lasvloeibaarheid te verbeteren, maar pure argon heeft de voorkeur voor de meeste toepassingen.
Gasstroomsnelheid is even belangrijk:
Voor materiaal tot 0,25 inch dik: 15-20 kubieke voet per uur (CFH).
Voor dikker materiaal of buiten/geventileerde gebieden: 20-25 CFH om gasdispersie tegen te gaan.
Een colletlichaam van gaslens (in plaats van een standaard collet) wordt aanbevolen, omdat het een meer geconcentreerde gasstroom produceert, turbulentie vermindert en de afscherming verbetert - van cruciaal belang om porositeit in roestvrij staal te voorkomen.
Wolfraam elektrode selectie
Tungsten -elektroden moeten worden gekozen vanwege hun vermogen om een stabiele boog bij te houden bij de vereiste stroomsterkte. Voor roestvrijstalen TIG -lassen:
2% gehored wolfraam (rode punt): een veelzijdige optie voor 100 - 300 ampère. Het biedt een goede boog beginnen en stabiliteit, waardoor het geschikt is voor de meeste roestvrijstalen diktes. OPMERKING: Thorated Tungsten is radioactief in zijn ruwe vorm, dus ga met zorg en volg de veiligheidsrichtlijnen.
2% Lanthanated Tungsten (blauwe tip): een niet -- radioactief alternatief met vergelijkbare prestaties als gehored wolfraam, ideaal voor 50-400 ampère. Het werkt goed voor zowel dunne als dik roestvrij staal en wordt de industriestandaard.
Grootte: 1/16-inch diameter voor 50-150 ampère (dun materiaal), 3/32-inch voor 150-300 ampère (medium) en 1/8-inch voor 300-400 ampère (dik).
Tungsten -voorbereiding is de sleutel: maal tot een scherp punt (30-60 graden hoek) voor DCSP, ervoor zorgen dat de punt glad en vrij is van scheuren. Een afgeronde punt kan ervoor zorgen dat boog dwalend is, terwijl een te - scherpe punt kan leiden tot tungsten -opname in de las.
Vulmetaal en reissnelheid
Hoewel het niet per se een "instelling" is, werken vulmetaal en reissnelheid met TIG -instellingen om de laskwaliteit te beïnvloeden. Gebruik een vulstofmetaal gekoppeld aan de roestvrijstalen kwaliteit: ER308L voor 304, ER316L voor 316, enz. De vulstof moet gestaag in de voorrand van de laspool worden gevoerd om koude ronde te voorkomen (onvolledige fusie).
De reissnelheid moet consistent zijn: te langzaam en warmte wordt opgebouwd, waardoor HAZ -problemen veroorzaakt; Te snel en penetratie lijdt. Een goede regel is om te bewegen met een snelheid die 1,5-2 maal een laskralen produceert de diameter van de vulmetaal. Bijvoorbeeld, met 1/8-inch vulstof, streef naar een parelbreedte van 3/16–1/4 inch.
Extra tips voor precisie
Post - Flow Gas: Stel Post - stroom in tot 5-10 seconden om de las te beschermen terwijl deze afkoelt, waardoor de oxidatie van het hete metaal wordt voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor het handhaven van corrosieweerstand.
Voetpedaalbesturing: gebruik een voetpedaal om de stroomsterkte dynamisch aan te passen - Harmte omhoog om de boog te initiëren, te verminderen bij het toevoegen van vulmiddel en af te taps toelopen aan het einde van de las om een "krater" te voorkomen die porositeit vangt.
Reinheid: zorg ervoor dat de basismetaal, vulstof en wolfraam vrij zijn van olie, roest of oxiden. Zelfs kleine verontreinigingen kunnen porositeit of verkleuring in de las veroorzaken.
Samenvattend, de beste TIG -instellingen voor roestvrij staal geven prioriteit aan gereguleerde warmteingang, stabiele boogprestaties en grondige gasscherming. Begin met DC rechte polariteit, pure argon bij 15-25 CFH en stroomsterkte gekoppeld aan materiële dikte (50-400 ampère). Combineer deze met een 2% lanthanated of gedorize wolfraam en pas dynamisch aan met een voetpedaal voor precisie. Door deze instellingen in evenwicht te brengen, bereikt u lassen die sterk zijn, corrosie - resistent en visueel schoon - Alle kwaliteiten behouden die roestvrij staal een waardevol materiaal maakt.
