Invoering
Als een speciaal lasmateriaal voor austenitisch roestvrij staal speelt 308-16 lasstang een belangrijke rol op het gebied van industrieel lassen. De uitstekende corrosieweerstand en lasprestaties maken het op grote schaal gebruikt in belangrijke velden zoals de chemische industrie, voedselverwerking en kernvermogenapparatuur. Dit artikel combineert de nieuwste onderzoeks- en technologische voortgang om de kerngebruik en praktische toepassingsscenario's van 308-16 lasstang te analyseren.
Kerngebruik en samenstellingseigenschappen
{{0}}} lasstang (overeenkomend met de internationale standaard E308L -16) is een koolstofarme austenitische roestvrijstalen lasmateriaal, de belangrijkste componenten waarvan de hoofdcomponenten 19% chroom (CR) en 9% nickel (NI) en een kleine hoeveelheid mangaan (mn) en silicon (SI) zijn. Het koolstofarme ontwerp (koolstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,03%) vermindert effectief de neerslag van chroomcarbiden tijdens het lassen, waardoor het risico op intergranulaire corrosie wordt verminderd en de langdurige stabiliteit van de las wordt gewaarborgd.
Hoofdtoepassingsgebieden
- Chemische en petrochemische apparatuur
308-16 Lasstangen worden op grote schaal gebruikt voor het lassen van AISI 304 en 316L -serie roestvrij staal en zijn geschikt voor de productie van reactoren, pijpleidingen en opslagtanks. Studies hebben aangetoond dat zijn lassen een goede sterkte en corrosieweerstand vertonen in zowel de gelaste als warmte behandelde toestanden, en zijn met name geschikt voor omgevingen die worden blootgesteld aan zure of hoge temperatuurmedia.
- Voedselverwerkingsapparatuur
Vanwege de uitstekende weerstand tegen corrosieve voedingsmiddelen (zoals zuivelproducten en zure vloeistoffen), worden lasstangen 308-16 gebruikt om gelaste delen van voedselverwerkingsmachines te produceren, zoals het overbrengen van pijpleidingen en roerende apparaten.
- Kernenergie faciliteiten
In kerncentrales worden 308L -316 L -lasverbindingen gebruikt om reactordrukvaten te verbinden met hoofdcircuitpijpleidingen. Hoewel dergelijke gewrichten het risico lopen op putjes en stresscorrosiekraak in hoge temperatuur- en hogedrukwateromgevingen, kan structurele integriteit nog steeds worden gegarandeerd door het meerlagige afgeschermde boog lassen (SMAW) -proces.
- Ongelijk metaallassen
Experimenten hebben aangetoond dat 308-16 lasstangen kunnen worden gebruikt voor ongelijksoortige materiaalverbindingen tussen grijs gietijzer en roestvrij staal, zoals het repareren van pomplichamen of kleppen. Er moet echter worden opgemerkt dat als de juiste warmtebehandeling niet wordt uitgevoerd na het lassen, de ledeburietstructuur op het interface kan ontstaan, wat resulteert in een afname van de sterkte.
Procesoptimalisatie en onderzoek voortgang
- Bescherming van inerte gas: bij TIG -lassen kan het gebruik van argonbescherming de lasuniformiteit aanzienlijk verbeteren en microstructurele defecten (zoals poriën en scheuren) verminderen.
- Verbeterde corrosiebestendigheid: door de behandeling na de leverganeling kan de lokale neerslag van chroomcarbiden worden verminderd en kan de corrosiesnelheid van de las in 3,5% NaCl-oplossing met 30% worden verminderd.
- On-site constructie-innovatie: voor het volledige lassen van 316L roestvrijstalen buizen, gebruikt het Chinese R & D-team argonvrije lasdraad en gesegmenteerde jump-lastechnologie om de problemen van complexe werking en onstabiele kwaliteit van traditionele processen op te lossen.
Aantekeningen en beperkingen
Hoewel de 308-16 elektrode uitstekende prestaties heeft, moet deze worden gekoppeld aan molybdeenbevattende lasmaterialen om overeen te komen met de corrosieweerstand bij het lassen van roestvrij staal met hoge molybdeen (zoals 316l met 2% molybdenum). Bovendien zijn in extreme omgevingen zoals kerncentrales elektrochemische tests (zoals potentiodynamische polarisatiecurve -analyse) vereist om de putgevoeligheid van de las te evalueren.
Conclusie
308-16 De lasstang is een "jack van alle transacties" geworden op het gebied van roestvrijstalen lassen vanwege het samenstellingsontwerp en het aanpassingsvermogen van het proces. Met de ontwikkeling van kernenergie en high-end apparatuurproductie-industrieën zullen de toepassingsscenario's verder worden uitgebreid en zal optimalisatieonderzoek naar corrosie en warmtebehandeling technologische vooruitgang blijven bevorderen.
