Met de snelle ontwikkeling van moderne lastechnologie, de voortdurende verbetering van het lasproductieniveau en de toenemende uitbreiding van de internationale handel in lasproducten, is het kwaliteitsbeheer van lasproducten geleidelijk aan op weg gegaan naar gestandaardiseerd en gestandaardiseerd om de kwaliteit van lasproducten te waarborgen, hulpbronnen effectief te gebruiken en de belangen van gebruikers te beschermen.
In maart 1987 publiceerde de International Organization for Standardization (ISO) officieel de ISO-normenreeks over kwaliteitsmanagement en kwaliteitsborging.
In 1994 en 2000 heeft de Internationale Organisatie voor Standaardisatie de ISO9000-normenfamilie twee keer herzien en vereenvoudigd, gerichter, wetenschappelijker en universeel gemaakt. Bovendien is het kwaliteitsborgingssysteem op het niveau van kwaliteitsmanagementsystemen gebracht.
In 2000 heeft mijn land de GB/T19000:2000-normenreeks "Kwaliteitsmanagementsysteem" uitgevaardigd, wat gelijkstaat aan de overname van de internationale normenreeks.
Modern kwaliteitsmanagement gelooft dat om het product te laten voldoen aan de vereiste kwaliteitsindicatoren, het moet beginnen bij elk productieproces en dit moet verzekeren door de factoren die de kwaliteit van het proces beïnvloeden te controleren en aan te passen. De kwaliteit van het proces moet worden bereikt door de kwaliteit van het werk en verschillende managementmethoden.
Daarom moet bij kwaliteitsmanagement de kwaliteit van het werk worden gebruikt om de kwaliteit van het proces te waarborgen, en de kwaliteit van het proces moet worden gebruikt om de kwaliteit van het product te waarborgen.
Het is te zien dat om kwaliteitsdoelen te bereiken, het noodzakelijk is om een effectief en eenvoudig te bedienen kwaliteitsmanagementsysteem in het managementsysteem op te zetten. En dit systeem wordt toegepast op het gehele productieproces van het product.
Kennispunt 1: Beïnvloedende factoren en tegenmaatregelen van de kwaliteit van het lasproces
1. Factoren van de lasoperator
2. Factoren voor machinelassen en -apparatuur
3. Materialen-----lasgrondstoffactoren
4. Methode-----lasprocesmethodefactoren
5. Ring----omgevingsfactoren
Proceskwaliteit verwijst naar de mate van zekerheid van productkwaliteit door het verwerkingsproces in het productieproces. Met andere woorden, productkwaliteit is gebaseerd op proceskwaliteit, en het is noodzakelijk om uitstekende proceskwaliteit te hebben om uitstekende producten te produceren.
De kwaliteit van het product wordt niet pas bereikt na voltooiing van alle verwerkings- en montagewerkzaamheden, door het bepalen van een aantal technische parameters door fulltime inspecteurs en de goedkeuring van de gebruiker, maar de kwaliteit van het product bestaat al aan het begin van het verwerkingsproces en loopt door het hele productieproces.
Of het eindproduct gekwalificeerd is of niet, hangt af van het cumulatieve resultaat van alle procesfouten. Daarom is het proces de basislink van het productieproces en de basislink van de inspectie.
De productie van gelaste structuren omvat veel processen, zoals decontaminatie en roestverwijdering van metalen materialen, rechttrekken, krassen, stansen, groefrandverwerking, vormen, monteren, lassen en warmtebehandeling van gelaste structuren tijdens de materiaalvoorbereiding. Elk proces heeft bepaalde kwaliteitsvereisten en er zijn factoren die de kwaliteit ervan beïnvloeden.
Omdat de kwaliteit van het proces uiteindelijk de kwaliteit van het product bepaalt, is het noodzakelijk om verschillende factoren te analyseren die de kwaliteit van het proces beïnvloeden en praktische en effectieve controlemaatregelen te nemen om de kwaliteit van de gelaste producten te waarborgen.
De factoren die de kwaliteit van het proces beïnvloeden, kunnen worden samengevat als vijf aspecten: personeel, apparatuur, materialen, procesmethoden en productieomgeving, aangeduid als "mens, machine, materiaal, methode en omgeving" vijf factoren. De invloed van elke factor op de kwaliteit van verschillende processen is heel verschillend en moet per geval worden geanalyseerd.
Lassen is een belangrijk proces bij de productie van gelaste constructies. De factoren die de kwaliteit ervan beïnvloeden, zijn ook de hierboven genoemde vijf aspecten.
1. Factoren van de lasoperator
De verschillende lasmethoden zijn in verschillende mate afhankelijk van de operator.
Bij handmatig booglassen zijn de bedieningsvaardigheden en een zorgvuldige werkhouding van de lasser essentieel om de laskwaliteit te waarborgen.
Bij automatisch onderpoederdeklassen zijn ook de instelling van de lasprocesparameters en het lassen onlosmakelijk verbonden met de menselijke bediening.
Bij alle soorten semi-automatisch lassen wordt de beweging van de boog langs de lasnaad ook door de lasser aangestuurd. Als de lasser een slecht kwaliteitsbewustzijn heeft tijdens het lassen, onzorgvuldige bediening, niet-naleving van de lasprocedurevoorschriften of lage bedieningsvaardigheden en ongeschoolde vaardigheden, zal de kwaliteit van het directe lassen worden beïnvloed.
De controlemaatregelen voor laspersoneel zijn als volgt:
(1) Versterk de kwaliteitsbewustwordingseducatie voor lassers (kwaliteit staat voorop, gebruikers staan voorop en de gebruiker is het volgende proces), verbeter hun verantwoordelijkheidsgevoel en nauwkeurige werkstijl en stel een systeem voor kwaliteitsverantwoordelijkheid in.
(2) Regelmatige training op de werkplek voor lassers om de technische specificaties in theorie onder de knie te krijgen en het niveau van de operationele vaardigheden in de praktijk te verbeteren.
(3) Lassers moeten de voorschriften voor de lasprocedure strikt toepassen tijdens de productie en de zelfinspectie van het lasproces en de inspectie door fulltime inspecteurs versterken.
(4) Voer het systeem voor het examen voor lassers nauwgezet in, dring erop aan dat lassers certificaten behalen en stel technische dossiers voor lassers samen.
Voor de productie van belangrijke of significante gelaste structuren is een meer gedetailleerde beschouwing van de lasser vereist. Bijvoorbeeld, de lengte van de opleidingstijd van de lasser, productie-ervaring, huidige technische status, leeftijd, dienstverband, fysieke kracht, zicht, aandacht, etc., moeten allemaal worden opgenomen in de scope van de beoordeling.
2. Factoren voor machinelassen en -apparatuur
De prestaties, stabiliteit en betrouwbaarheid van verschillende lasapparatuur hebben direct invloed op de laskwaliteit. Hoe complexer de apparatuurstructuur, hoe hoger de mate van mechanisatie en automatisering, hoe hoger de afhankelijkheid van de laskwaliteit ervan.
Daarom is het vereist dat dergelijke apparatuur betere prestaties en stabiliteit heeft. Lasapparatuur moet worden geïnspecteerd en getest voor gebruik, en een regelmatig inspectiesysteem moet worden geïmplementeerd voor verschillende in-service lasapparatuur.
In het kwaliteitsborgingssysteem voor lassen moet de lasapparatuur, te beginnen met het waarborgen van de kwaliteit van het lasproces, het volgende doen:
(1) Regelmatig onderhoud, onderhoud en revisie van lasapparatuur en het testen van belangrijke gelaste constructies vóór de productie.
(2) Controleer regelmatig de ampèremeters, voltmeters, gasstroommeters en andere instrumenten op de lasapparatuur om nauwkeurige metingen tijdens de productie te garanderen.
(3) Technische dossiers van de toestand van lasapparatuur opstellen om ideeën te verschaffen voor het analyseren en oplossen van problemen.
(4) Stel een verantwoordelijkheidssysteem in voor gebruikers van lasapparatuur om de tijdigheid en continuïteit van het onderhoud van de apparatuur te waarborgen.
Daarnaast moet er ook volledig rekening worden gehouden met de gebruiksomstandigheden van de lasapparatuur, zoals de eisen aan water, elektriciteit, omgeving, enz., de instelbaarheid van de lasapparatuur, de benodigde ruimte voor bediening en het afstellen van fouten, om een normaal gebruik van de lasapparatuur te garanderen.
3. Materialen-----lasgrondstoffactoren
De grondstoffen die bij de lasproductie worden gebruikt, zijn onder meer basismetaal, lasmaterialen (elektrode, lasdraad, vloeimiddel, beschermgas), enz. De kwaliteit van deze materialen is de basis en voorwaarde voor het waarborgen van de kwaliteit van lasproducten.
Om de laskwaliteit te waarborgen, is de kwaliteitscontrole van grondstoffen erg belangrijk. In de beginfase van de productie is het namelijk noodzakelijk om het materiaal te sluiten voordat het wordt ingevoerd, om de productie te stabiliseren en de kwaliteit van de gelaste producten te stabiliseren.
In het kwaliteitsmanagementsysteem voor lassen omvat de kwaliteitscontrole van lasgrondstoffen hoofdzakelijk de volgende maatregelen:
(1) De acceptatie en inspectie van lasgrondstoffen versterken en indien nodig hun fysieke en chemische indicatoren en mechanische eigenschappen opnieuw onderzoeken.
(2) Stel een strikt beheersysteem in voor lasgrondstoffen om besmetting van lasgrondstoffen tijdens de opslag te voorkomen.
(3) Implementeer het markeringssysteem voor lasgrondstoffen in de productie om de kwaliteit van de lasgrondstoffen te kunnen volgen en controleren.
(4) Kies voor het bestellen en verwerken leveranciers van lasgrondstoffen en coöperatieve fabrieken met een relatief goede reputatie en een goede productkwaliteit, om het optreden van ongevallen met betrekking tot de laskwaliteit fundamenteel te voorkomen.
Kortom, de inspectie van lasgrondstoffen moet gebaseerd zijn op lasvoorschriften en nationale normen. Bovendien moet de kwaliteit ervan tijdig worden gevolgd en gecontroleerd, in plaats van dat ze alleen de fabriek binnenkomen voor acceptatie, waarbij de markering en inspectie in het productieproces worden genegeerd.
4. Methode-----lasprocesmethodefactoren
De laskwaliteit is sterk afhankelijk van de procesmethode en neemt een zeer belangrijke plaats in onder de factoren die de kwaliteit van het lasproces beïnvloeden.
De invloed van de constructiemethode op de laskwaliteit wordt hoofdzakelijk bepaald door twee aspecten: ten eerste de rationaliteit van de procesformulering en ten tweede de striktheid van het uitvoeringsproces.
Allereerst moet het lasproces van een bepaald product of een bepaald materiaal worden geëvalueerd door het proces, en vervolgens moet de specificatie van het lasproces worden geformuleerd volgens het procesevaluatierapport en de technische vereisten van de tekening, en moet de specificatie van het lasproces of de lasproceskaart worden voorbereid. Deze verschillende procesparameters uitgedrukt in schriftelijke vorm Het is de basis voor het begeleiden van het lasproces. Het is samengesteld op basis van de experimenten en de op lange termijn opgebouwde ervaring van het simuleren van vergelijkbare productieomstandigheden en de specifieke technische vereisten van het product. Het is een belangrijke basis voor het waarborgen van de laskwaliteit. Het heeft voorschriften en ernst. , voorzichtigheid en continuïteit. Het wordt meestal samengesteld door ervaren lastechnici om de juistheid en rationaliteit ervan te waarborgen.
Op deze basis wordt verzekerd dat de striktheid van de procesmethode wordt geïmplementeerd en de procesparameters niet willekeurig kunnen worden gewijzigd zonder voldoende basis. Zelfs als het echt nodig is om te wijzigen, moeten bepaalde procedures en procedures worden uitgevoerd.
Het onredelijke lasproces kan niet garanderen dat gekwalificeerde lassen worden gelast, maar met de juiste en redelijke procesvoorschriften die door de beoordeling worden geverifieerd, kunnen de gekwalificeerde lassen niet worden gelast als ze niet strikt worden geïmplementeerd. De twee vullen elkaar aan en zijn afhankelijk van elkaar, en geen van beide kan worden genegeerd of verwaarloosd.
In het kwaliteitsmanagementsysteem voor lassen verloopt de effectieve beheersing van de factoren die van invloed zijn op de lasprocesmethode als volgt:
(1) Lasprocedures moeten worden geëvalueerd in overeenstemming met de relevante regelgeving of nationale normen.
(2) Selecteer een ervaren lastechnicus om de vereiste procesdocumenten samen te stellen. De procesdocumenten moeten compleet en continu zijn.
(3) Versterk het beheer en toezicht op locatie tijdens het lasproces in overeenstemming met de bepalingen van de lasprocedurespecificatie.
(4) Vóór de productie moeten de testplaat voor het lasproduct en de testplaat voor de inspectie van het lasproces worden gemaakt volgens de specificatie van het lasproces om de juistheid en rationaliteit van de procesmethode te verifiëren.
Bovendien is de formulering van de lasprocedurespecificatie gedetailleerd en moet er een herstelplan voor kwaliteitsongelukken voor belangrijke gelaste constructies zijn om verliezen tot een minimum te beperken.
5. Ring----omgevingsfactoren
In een specifieke omgeving is de laskwaliteit ook sterk afhankelijk van de omgeving. Laswerkzaamheden worden vaak in de open lucht uitgevoerd en worden onvermijdelijk beïnvloed door externe natuurlijke omstandigheden (zoals temperatuur, vochtigheid, wind, regen en sneeuw), en onder bepaalde andere factoren is het ook mogelijk dat problemen met de laskwaliteit eenvoudigweg door omgevingsfactoren worden veroorzaakt.
Daarom moet er ook enige aandacht worden besteed. In het laskwaliteitsmanagementsysteem zijn de controlemaatregelen voor omgevingsfactoren relatief eenvoudig. Wanneer de omgevingsomstandigheden niet voldoen aan de gespecificeerde vereisten, zoals sterke wind, windsnelheid groter dan vier, of regen en sneeuw, de relatieve vochtigheid groter is dan 90%, kan het laswerk tijdelijk worden stopgezet, of maatregelen worden genomen om wind, regen en sneeuw te voorkomen vóór het lassen;
Bij het lassen bij lage temperatuur mag het koolstofarme staal niet lager zijn dan -20 graden, en het gewone gelegeerde staal mag niet lager zijn dan -10 graden. Als deze temperatuurlimiet wordt overschreden, kan het werkstuk goed worden voorverwarmd.
Uit de bovenstaande analyse van de vijf factoren die de kwaliteit van het lasproces beïnvloeden en de bijbehorende controlemaatregelen en -principes, blijkt dat de vijf factoren met elkaar samenhangen en elkaar kruisen. Ze moeten systematisch en voortdurend in overweging worden genomen.
