De 7018 -elektrode is een nietje in structureel lassen, gewaardeerd voor zijn lage - waterstofeigenschappen en vermogen om sterke, crack - resistente lassen te produceren - vooral in dikke stalen toepassingen. Om optimale resultaten te bereiken, is het van cruciaal belang om de juiste "brandende" parameters (huidige, spanning en operationele instellingen) te begrijpen. Deze instellingen hebben direct invloed op boogstabiliteit, penetratie, kralen uiterlijk en algehele laskwaliteit. Dit persbericht breekt de belangrijkste parameters af voor het gebruik van 7018 elektroden en biedt richtlijnen voor het aanpassen ervan op basis van specifieke lassenscenario's.
Stroomtype: Directe stroomelektrode -positief (DCEP) heeft de voorkeur
De 7018 -elektrode is ontworpen om het beste te presteren met directe stroomelektrode -positief (DCEP) -, ook bekend als reverse polariteit. In DCEP trekt de elektrode (positieve terminal) elektronen aan, waardoor boogenergie op het werkstuk wordt gericht. Dit creëert een diepere penetratie, die essentieel is voor dik staal, en zorgt voor een goede fusie tussen het lasmetaal en het basismateriaal.
Terwijl sommige fabrikanten gespecialiseerde 7018 -varianten bieden voor wisselstroom (AC), worstelen standaard 7018 elektroden met AC als gevolg van inconsistente boogstabiliteit. AC kan sputtering, ongelijke afzetting en een verhoogd risico op porositeit veroorzaken, vooral in lage - Amperage Ranges. Voor de meeste toepassingen blijft DCEP de gouden standaard, die een soepele boog, stabiele metaaloverdracht en betrouwbare fusie biedt.
Stroombereik: bijpassende stroomsterkte aan de elektrodegrootte
De "brandwond" -stroom voor 7018 -elektroden wordt voornamelijk bepaald door hun diameter. Het gebruik van een te lage stroomsterkte leidt tot een zwakke boog, slechte penetratie en slakbekleding. Een te hoog een stroomsterkte veroorzaakt overmatige spat, verbrand - door (in dunne secties) en oververhitting, die de lage - waterstofcoating kan afbreken en waterstof in de las kan introduceren. Hieronder vindt u een standaardstroomgids voor gemeenschappelijke 7018 -elektrodegroottes:
1/8 inch (3,2 mm): 90–160 ampère
Deze maat is veelzijdig voor medium - dikte staal (1/4 tot 3/4 inch). De onderste uiteinde (90-120 ampère) werkt voor verticale of overheadposities, waarbij lagere warmte het risico op doorzakken vermindert. Het hogere uiteinde (130–160 ampère) is ideaal voor plat of horizontaal lassen, waardoor de afzettingssnelheid en penetratie wordt gemaximaliseerd.
5/32 inch (4,0 mm): 140-220 ampère
Gebruikt voor dikker staal (3/4 tot 1,5 inch), vereist deze grootte meer warmte om te zorgen voor fusie . 140 - 180 ampère pakken verticaal/overhead lassen, terwijl 190-220 ampère beter is voor platte posities, waar diepere penetratie nodig is voor dikke secties.
3/16 inch (4,8 mm): 180–280 ampère
Ontworpen voor zwaar structureel werk op staal van meer dan 1 inch dik . 180 - 230 ampère werkt voor verticale passen, terwijl 240-280 ampère de hoge hitte levert die nodig is voor platte - positie Multi - PASS -lassen, waarschuwt elke laag bindingen veilig aan de basismetaal en eerdere passen.
1/4 inch (6,4 mm): 250–350 ampère
Gereserveerd voor zeer dik staal (meer dan 2 inch) of hoge - depositietoepassingen zoals de fabricage van de drukvat. Deze grootte vereist dat hoge warmte door dikke secties smelt, met 250 - 300 ampère voor verticaal lassen en 310-350 ampère voor platte posities.
Deze bereiken zijn algemene richtlijnen - Fabrikanten kunnen kleine variaties opgeven, dus het controleren van het elektrodegegevensblad wordt aanbevolen. Sommige lage - waterstof 7018 staven met extra ijzerpoeder kunnen bijvoorbeeld hogere stroomstoffen verdragen voor snellere afzetting.
Spanning: secundaire parameter voor boogstabiliteit
Hoewel stroom (stroomsterkte) de primaire instelling is, speelt de spanning een ondersteunende rol bij het handhaven van boogstabiliteit. Voor 7018 elektroden is het ideale spanningsbereik 22-30 volt, afhankelijk van de stroomsterkte en de elektrodegrootte. Lagere industrieën (bijv. 90–160 ampère voor 1/8-inch staven) Paren met 22-25 volt, terwijl hogere amerveren (bijv. 250-350 ampère voor 1/4-inch staven) 26-30 volt vereisen.
De spanning beïnvloedt de booglengte: te laag en de boog wordt kort en grillig, waardoor "plakken" en ongelijke kralenvorm veroorzaakt. Te hoog, en de boog verlengt, wat leidt tot spat, porositeit en ondiepe penetratie. De meeste moderne lasmachines passen de spanning automatisch aan om te passen bij stroomsterkte (constante stroommachines), maar lassers moeten de boog visueel bewaken - Een gestage, blauw - witte boog met minimale spat geeft de juiste spanning aan.
Aanpassing voor laspositie en materiaaldikte
De veelzijdigheid van de 7018 elektrode over alle posities (plat, horizontaal, verticaal, overhead) vereist parameteraanpassingen om rekening te houden met zwaartekracht en warmteverdeling:
Vlakke en horizontale posities: hogere stroomgebieden (naar de bovenkant van het aanbevolen bereik) zijn hier acceptabel, omdat de zwaartekracht helpt gesmolten metaal op zijn plaats te houden. Dit verhoogt de afzettingssnelheid en zorgt voor diepe penetratie, cruciaal voor dik staal. Een stang van 5/32-inch in plat lassen op 1-inch staal kan bijvoorbeeld 190-220 ampère gebruiken.
Verticale en overheadposities: lagere doorstroomen (naar de bodem van het bereik) voorkomen dat gesmolten metaal doorzakken of druipen. Een 5/32-inch staaf in verticaal lassen kan 140-170 ampère gebruiken, de afzetting vertragen en de laspool sneller kunnen stollen. De reissnelheid moet ook enigszins toenemen om overtollige opbouw te voorkomen.
Dun versus dik materiaal: op dunner staal (1/4 tot 1/2 inch), blijf in de richting van het onderste uiteinde van het stroomsterkte om verbranding - te voorkomen. Gebruik op dik staal (meer dan 1 inch) hogere stroomsterkten om de penetratie door het gewricht te garanderen, vooral in afgeschuinde groeven waar fusie naar de wortel cruciaal is.
Belangrijke operationele tips voor de juiste "branden"
Naast parameters zorgt de juiste afhandeling van 7018 elektroden ervoor dat ze branden zoals bedoeld:
Vochtbesturing: 7018's lage - Waterstofcoating is zeer vocht - gevoelig. Blootgesteld aan vochtigheid, absorbeert het water, dat waterstof afgeeft tijdens het lassen en scheuren veroorzaakt. Bewaar ongeopende staven in afgesloten containers, en eenmaal geopend, bewaar ze in een verwarmde opslagoven op 250-300 graden F. Als ze meer dan 4 uur aan vocht worden blootgesteld, drogen ze - op 500 - 600 graden F gedurende 1-2 uur voor gebruik.
Reinig de basismetaal: olie, roest of verf op het werkstuk vervuilt de las en verstoort de boog. Reinig het gebied met een staalborstel of molen voor het lassen om de 7018 -elektrode netjes te waarborgen.
Booglengte: handhaven een korte boog (1/8 tot 3/16 inch) om spat te minimaliseren en het lasbad te beschermen met de slak van de elektrode. Door een lange boog kunnen atmosferische gassen (zuurstof, stikstof) het zwembad binnenkomen, wat porositeit veroorzaakt.
Gevolgen van onjuiste parameters
Het gebruik van de verkeerde instellingen voor 7018 elektroden kan leiden tot dure defecten:
Lage stroomsterkte: zwakke boog, slechte penetratie en slakkeninsluiting. Lassen kunnen onder belasting falen vanwege een gebrek aan fusie.
Hoge stroomsterkte: overmatig spat, brandwond - door (in dun staal) en oververhitting. Dit kan de lage - waterstofcoating afbreken, waterstof vrijgeven en het scheurrisico verhogen. De lasstraal kan ook convex en onregelmatig worden, waarvoor post - laslijpen vereist is.
Onjuiste polariteit (AC of DCEN): AC veroorzaakt onstabiele bogen en spat; DCEN (Direct Stroom -elektrode -negatief) richt warmte op de elektrode, vermindert de penetratie en zorgt ervoor dat de staaf oververhit raakt en te snel smelt.
Conclusie
Het verbranden van een 7018 -elektrode hangt correct af van drie kernfactoren: met behulp van DCEP -polariteit, het selecteren van de juiste stroomsterkte voor de elektrodegrootte en -positie en het handhaven van de juiste spanning. Voor de meeste toepassingen:
1/8-inch staaf: 90–160 ampère (DCEP), 22-25 volt
5/32-inch staaf: 140–220 ampère (DCEP), 23-27 volt
3/16-inch staaf: 180–280 ampère (DCEP), 24–28 volt
1/4-inch staaf: 250–350 ampère (DCEP), 26–30 volt
Pas naar beneden af voor verticale/overheadposities en dunner staal, en omhoog voor platte posities en dik staal. Combineer deze instellingen met vocht - Gecontroleerde opslag, schoon basismetaal en een korte, stabiele boog om sterk, defect - gratis lassen te bereiken.
Door deze parameters te beheersen, kunnen lassers de volledige potentieel van 7018 elektroden - ontgrendelen die de hoge - sterkte, crack - resistent lassen leveren die nodig zijn in structurele fabricage, zware machines en drukvatconstructie.
