Oververhitting van metalen stukken tijdens het lassen is een veel voorkomend probleem dat kan leiden tot een reeks problemen, zoals kromtrekken, vervorming, verlies van mechanische eigenschappen en zelfs scheuren in het gelaste gewricht. Voor lassers is het beheersen van effectieve methoden om oververhitting te beheersen cruciaal om de laskwaliteit te waarborgen. Dus, welke specifieke maatregelen kan een lasser nemen?
Eerst en vooral is het optimaliseren van lasparameters de basis voor het voorkomen van oververhitting. De keuze van lasstroom en spanning beïnvloedt direct de warmte -invoer in het metaal. Wassers moeten de juiste stroom en spanning selecteren volgens de dikte, het materiaal van het metaal en het type lasstang of de gebruikte draad. Over het algemeen moet voor dunne metalen stukjes een lagere stroom worden gebruikt om overmatige warmteconcentratie te voorkomen. Bijvoorbeeld wanneer het lassen van 1 mm - 2 mm dik laag - koolstofstaal, met behulp van een stroom in het bereik van 60A - 100 A is meestal redelijker. Als de stroom te hoog is, wordt het metaal te snel verwarmd en zal oververhitting gemakkelijk plaatsvinden. Tegelijkertijd is de lassnelheid ook een belangrijke parameter. Het handhaven van een gestage en passende lassnelheid kan voorkomen dat hetzelfde gebied te lang wordt verwarmd. Een te - langzame lassnelheid zal ervoor zorgen dat de warmte zich ophoopt in de laszone, wat leidt tot oververhitting; Integendeel, een te - snelle snelheid kan leiden tot onvoldoende fusie. Lassers moeten een evenwicht vinden en ervoor zorgen dat de gesmolten pool volledig is gevormd terwijl langdurige verwarming wordt vermeden.
Het beheersen van de booglengte en boogtijd is een andere effectieve manier. Een kortere booglengte kan het warmteverlies in de boog verminderen, waardoor de warmte meer geconcentreerd is op het lasgebied, maar het vereist ook dat lassers een betere controle hebben om oververhitting te voorkomen die wordt veroorzaakt door overmatige lokale warmte. Bovendien is het minimaliseren van de boogtijd zoveel mogelijk belangrijk. Lassers moeten onnodige boog beginnen en in hetzelfde gebied stoppen en proberen het lassen van een sectie in één keer te voltooien. Als er meerdere passen nodig zijn, moeten ze wachten tot de vorige doorgang tot een bepaalde temperatuur wordt afgekoeld voordat ze naar de volgende pass gaan. Voor sommige warmte - gevoelige materialen, zoals aluminiumlegeringen, moet het interval tussen passen langer zijn en zelfs koelmetingen zoals luchtblazen kunnen op de juiste manier worden genomen om de temperatuur te verlagen.
Het aannemen van redelijke lassequenties en methoden kan ook oververhitting effectief beheersen. Voor grote of complexe werkstukken kunnen lassers een gesegmenteerde lasmethode gebruiken in plaats van continu van het ene uiteinde naar het andere te lassen. Bij het lassen van een lange rechte naad kan deze bijvoorbeeld in verschillende secties worden verdeeld en in de volgorde van eerst het middelste gedeelte geladen, vervolgens de twee uiteinden, of lassen in de omgekeerde richting van de mogelijke vervorming, die de warmte kan verspreiden en overmatige warmteaccumulatie in een bepaald gebied kan voorkomen. Bovendien is het gebruik van de intermitterende lasmethode voor niet -- kritieke lassen ook een goede keuze. Door een kort gedeelte te lassen, een tijdje te stoppen om het metaal te laten afkoelen en vervolgens door te gaan met het lassen van het volgende gedeelte, kan de totale temperatuur van het werkstuk op een lager niveau worden gehouden.
Voorverwarmen en post - verwarmingsbeheer mag niet worden genegeerd, vooral voor hoog - koolstofstaal, legeringsstaal en andere materialen die gevoelig zijn voor temperatuurveranderingen. Hoewel voorverwarming voornamelijk is om de koelsnelheid te verlagen en koude scheuren te voorkomen, kan een onjuiste voorverwarmingstemperatuur en tijd ook leiden tot oververhitting. Wassers moeten de vereisten van het lasproces strikt volgen, de voorverwarmingstemperatuur binnen het opgegeven bereik regelen en voor het voorverwarmen - vermijden. Na het lassen, als post - verwarming nodig is, moeten de verwarmingssnelheid en de vasthoudtijd worden geregeld om te voorkomen dat het metaal lang weer wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, wat korrelgroei kan veroorzaken en de mechanische eigenschappen kan verminderen.
In termen van lasbewerktechnieken kunnen bekwame lassers hun methoden in reële - tijd aanpassen om oververhitting te voorkomen. Het handhaven van een juiste elektrodehoek tijdens het lassen kan ervoor zorgen dat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld tussen het basismetaal en de lasstang. Bij het gebruik van handmatige booglassen is bijvoorbeeld een graadhoek van 20 graden - 30 tussen de elektrode en het werkstukoppervlak meestal geschikt, wat de warmte -invoer tot een enkel punt kan verminderen. Tegelijkertijd is het erg belangrijk om aandacht te schenken aan de grootte van de gesmolten pool. Zodra het gesmolten zwembad te groot blijkt te zijn of het metaal rood gloeit, betekent dit dat oververhitting kan optreden, en de lasser moet de lassnelheid onmiddellijk verhogen of een korte tijd pauzeren om het gesmolten zwembad te koelen.
Het kiezen van de juiste lasmaterialen en apparatuur speelt ook een rol bij het beheersen van oververhitting. Met behulp van low - warmte - invoer lasstangen of draden, zoals enkele lage - waterstoftype lasstangen, kunnen de warmte die wordt gegenereerd tijdens het lassen onder het uitgangspunt van het waarborgen van de lassterkte verminderen. Bovendien kunnen het gebruik van lasmachines met een goede huidige stabiliteit een plotselinge toename van de stroom veroorzaakt door apparatuurproblemen voorkomen, wat op zijn beurt leidt tot oververhitting. Lasmachines van omvormer hebben bijvoorbeeld een betere nauwkeurigheid van de huidige regeling dan traditionele lasmachines, wat nuttig is voor het regelen van warmte -invoer.
Bovendien kunnen effectieve koelmaatregelen worden genomen wanneer dat nodig is. Voor kleine werkstukken kunnen ze na het lassen van een onderdeel op een metalen plaat worden geplaatst met een goede thermische geleidbaarheid, zoals een koperen plaat, om de warmtedissipatie te versnellen. Voor grotere werkstukken kan perslucht worden gebruikt voor lokale koeling, maar er moet worden opgemerkt dat de koelsnelheid niet te snel moet zijn om scheuren veroorzaakt door thermische stress te voorkomen. Benadrukt moet worden dat koelmaatregelen moeten worden gebruikt met voorzichtigheid voor materialen met een slechte taaiheid en moeten worden uitgevoerd onder begeleiding van het lasproces.
Concluderend is het beheersen van oververhitting van gelaste metalen stukken een systematisch werk dat lassers vereist om lasparameters, bewerktechnieken, lassequenties, materiaaleigenschappen en andere factoren te overwegen. Door de huidige en lassnelheid redelijk aan te passen, wetenschappelijke lassequenties aan te nemen, vaardigheden te beheersen en de juiste koelmethoden te gebruiken, kunnen lassers het risico op oververhitting effectief verminderen, de prestaties van het gelaste gewricht waarborgen en de algehele kwaliteit van het laswerk verbeteren.
