Wat zijn de voordelen van laserlassen?
Voordelen van laserlassen
(1) De vereiste hoeveelheid warmte-invoer kan tot een minimum worden beperkt, en het bereik van metallografische veranderingen in de door warmte beïnvloede zone is klein, en de vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding is ook het laagst;
(2) De lasprocedureparameters van 32 mm plaatdikte single-pass lassen zijn geverifieerd om gekwalificeerd te zijn, wat de tijd die nodig is voor het lassen van dikke platen kan verminderen en zelfs het gebruik van toevoegmetaal kan besparen;
(3) U hoeft de elektrode niet te gebruiken, u hoeft zich geen zorgen te maken over vervuiling of beschadiging van de elektrode. En omdat het niet tot het contactlasproces behoort, kan het verlies en de vervorming van de machine en gereedschappen tot een minimum worden beperkt;
(4) de laserstraal is gemakkelijk te focussen, uit te lijnen en geleid door optische instrumenten, kan op de juiste afstand van het werkstuk worden geplaatst, en kan tussen de gereedschappen of obstakels rond het werkstuk worden geleid, andere lasregels vanwege de bovenstaande ruimtebeperkingen en kan niet spelen ;
(5) Het werkstuk kan in een gesloten ruimte worden geplaatst (onder controle van vacuümpompen of interne gasomgeving);
(6) de laserstraal kan op een zeer klein gebied worden gefocusseerd en kan kleine en dicht bij elkaar geplaatste onderdelen lassen;
(7) breed scala aan lasbare materialen, kunnen ook met elkaar worden gecombineerd een verscheidenheid aan heterogene materialen;
(8) Eenvoudig te automatiseren hogesnelheidslassen, kan ook digitaal of computer worden bestuurd;
(9) bij het lassen van dunne draad of draad met een fijne diameter, zal het niet zo eenvoudig zijn als booglassen om de moeite te hebben om terug te smelten;
(10) niet beïnvloed door het magnetische veld (booglassen en elektronenstraallassen zijn eenvoudig), kunnen de lasonderdelen nauwkeurig uitlijnen;
(11) Twee soorten metalen met verschillende fysische eigenschappen (zoals verschillende weerstand) kunnen worden gelast;
(12) Er is geen vacuüm- of röntgenbescherming vereist;
(13) als het geperforeerde lassen, de lasrupsdiepte / breedteverhouding 10: 1 kan bereiken;
(14) het apparaat kan worden geschakeld om de laserstraal naar een aantal werkstations te zenden.
Laserlassen Nadelen
(1) de laspositie moet zeer nauwkeurig zijn, moet zich in het focusbereik van de laserstraal bevinden;
(2) wanneer de lasonderdelen de kleminrichting moeten gebruiken, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de uiteindelijke positie van de lasonderdelen en de laserstraal de uitlijning van de lasnaad beïnvloeden;
(3) Het werkstuk waarvan de maximale lasbare dikte beperkt is en waarvan de penetratiedikte veel meer dan 19 mm bedraagt, is niet geschikt voor laserlassen op de productielijn;
(4) hoge reflectiviteit en hoge thermische geleidbaarheid van materialen zoals aluminium, koper en zijn legeringen, de lasbaarheid zal worden gewijzigd door laser;
(5) Bij het uitvoeren van laserstraallassen met middelhoge tot hoge energie, wordt de plasmabesturing gebruikt om geïoniseerd gas rond het smeltbad te verwijderen om ervoor te zorgen dat de lasdoorgang opnieuw verschijnt;
(6) het energieomzettingsrendement is te laag, meestal minder dan 10%;
(7) snelle stolling van de laspassing kan leiden tot bezorgdheid over poreusheid en verbrossing;
(8) De apparatuur is duur.
