Hoe roestvrij staaldraad te lassen met argonbooglasmachine
Het is voornamelijk geleidelassen (MMA), vergezeld van metaalinert brandstoflassen (MIG / MAG) en wolfraaminert benzinelassen (TIG).
1. Voorbereiding eerder dan lassen
Wanneer de dikte veel minder dan 4 mm is, is er geen zin om de opening, direct lassen, eenmalige penetratie met één aspect te openen. Buttlassen met een dikte van vier tot 6 mm kunnen naast breuk op elke facet worden gelast. Over het algemeen moet een X-vormige groef V of u worden gemaakt wanneer de diameter groter is dan 6 mm. Ten tweede: ontvetten en ontkalken van las- en vuldraad. Om de laskwaliteit te garanderen.
2.Welding parameters
Inclusief lasstroom, wolfraamelektrodediameter, booglengte, boogspanning, lassnelheid, defensieve benzinestroom, spuitmonddiameter, enz.
(1) Het lassen modern is het belangrijkste ding om de las het vormen te beslissen. Het wordt vaak besloten met behulp van het materiaal, de dikte en de groefstructuur van de las. (2) De diameter van de elektrode is afhankelijk van de lasstroom. Hoe groot de huidige tijd is, hoe groot de diameter is. (3) De booggrootteniveaus van 0,5 tot drie mm en de overeenkomstige boogspanning is acht ~ 10 v. (4) Lassnelheid: de stroom, gevoeligheid van lasmateriaal, lasrol en bedrijfsmodus moeten worden bekeken bij het selecteren.
(1) Handmatig lassen (MMA)
Handmatig lassen is een zeer frequente en gemakkelijk te gebruiken lasmethode. De grootte van de boog wordt aangepast door de menselijke hand, die afhankelijk is van de meting van het gat tussen de elektrode en het werkstuk. Op hetzelfde moment, wanneer gebruikt als boogdrager, is de elektrode bovendien lasvulmateriaal. Deze lastechniek is zeer eenvoudig en kan worden gebruikt om bijna alle materialen te lassen. Voor gebruik buiten de deur heeft het echt aanpassingsvermogen, zelfs bij gebruik onder water is het geen probleem. Bij elektrodelassen is de grootte van de boog afhankelijk van de hand: wanneer u het gat tussen de elektrode en het werkstuk verwisselt, wisselt u bovendien de grootte van de boog af.
In de meeste gevallen wordt direct contemporary gebruikt bij het lassen en wordt de elektrode gebruikt als elke boogleverancier en lasvuller. De elektrode bestaat uit legering of niet-gelegeerde metalen kerndraad en elektrodecoating. Deze coating beschermt de las tegen lucht en stabiliseert de boog. Het motiveerde bovendien de vorming van slakkenlaag en beschermt de las tegen vorming. De elektrode kan zowel titaniumelektrode als alkalische elektrode zijn, die afhankelijk is van de dikte en samenstelling van de coating. De vlakke laselektrode is moeiteloos om van de titaniumslak af te komen. Als de elektrode lange tijd wordt bewaard, moet deze opnieuw worden gebakken, vanwege het feit dat vocht uit de lucht zich snel in de elektrode zal ophopen.
Lasfactoren en voorzorgsmaatregelen van draad met fluxkern van roestvrij metaal
(1) De vlakke lassenstroomlevering wordt gebruikt, en de omgekeerde polariteit wordt gebruikt in gelijkstroomlassen. Het frequente CO2-lascomputer kan worden gebruikt voor lassen, maar de spanning van het draadaanvoerwiel moet enigszins worden aangepast.
(2) De beschermende benzine is normaal kooldioxide, en de lading van de benzinevlotter is 20 ~ 25L/min.
(3) De afstand tussen lasmondstuk en werkstuk moet 15 ~ 25 mm zijn.
(4) Droge uitbreidingslengte: over het algemeen is het lassen cutting-edge onder 250A ongeveer 15mm, en het lassen cutting-edge boven 250A is ongeveer 20 ~ 25mm.
(2) MIG / MAG lassen
Dit is een geautomatiseerde benzine afgeschermde boog lasmethode. Bij deze methode wordt de boog stabiel verwarmd tussen de moderne providerdraad en het werkstuk onder de verdediging van defensief gas, en de draad die met behulp van de laptop wordt verzonden, wordt gebruikt als lasstaaf om onder zijn eigen boog te verzachten. Vanwege de universaliteit en bijzonderheid van de MIG / MAG-lasmethode is het niettemin de meest gebruikte lastechniek ter wereld, die geschikt is voor staal, niet-gelegeerd staal, laaggelegeerd metaal en overmatige legering voornamelijk gebaseerde materialen. Dit maakt het een perfecte lasaanpak voor productie en reparatie. Bij het lassen van staal kan MAG voldoen aan de eis van 0,6 mm dik plaatstaal. De defensieve brandstof die hier wordt gebruikt is energetisch gas, zoals kooldioxide of gecombineerd gas.
Belangrijkste factoren en voorzorgsmaatregelen van MIG-lassen van roestvrij metaal
(1) De vlakke lassensterktelevering wordt goedgekeurd, en de omgekeerde polariteit wordt goedgekeurd wanneer GELIJKSTROOM wordt toegepast (de lassendraad is verwant aan de enorme pool).
(2) Over het algemeen zuiver argon (zuiverheid is 99,99%) of Ar + 2% O2 wordt gebruikt, en het gaan met de stroom vergoeding is 20 ~ 25L / min.
(3) Booglengte: het MIG-lassen van roestvrij metaal wordt normaal gesproken uitgevoerd onder de situatie van de spuitovergang en de spanning moet worden aangepast aan de booggrootte van vier ~ 6 mm.
(4) Winddicht: MIG-lassen is handig om door de wind te worden beïnvloed, van tijd tot tijd zal de wind poriën produceren, dus winddichte maatregelen moeten worden genomen op de plaats waar het windtempo boven 0,5mc ligt.
(5) Vochtbestendig: voor de duur van het lassen buiten de deuren moet het werkstuk worden bedekt met vocht om de defensieve impact van gas te behouden.
