1. Lasstaafbooglassen:
Principe - Een booglasmethode die gebruikmaakt van een handmatig bediende elektrode voor het lassen. Er wordt een stabiele brandende boog tot stand gebracht tussen de lasstaaf en het laswerk om de lasstaaf en het laswerk te smelten, waardoor een stevige lasverbinding ontstaat. Het is een gas-slakverbindingsbescherming.
Belangrijkste kenmerken - flexibele bediening; lage eisen aan de montage van lasverbindingen; breed scala aan lasbare metaalmaterialen; lage lasproductiviteit; sterke afhankelijkheid van de laskwaliteit (afhankelijk van de operationele vaardigheden van de lasser en de prestaties op locatie).
Toepassingen - Veel gebruikt in de productie- en reparatie-industrie van scheepsbouw, ketels en drukvaten, machinebouw, bouwconstructies, chemische apparatuur, enz. Geschikt voor het lassen van verschillende metalen, verschillende diktes en verschillende structurele vormen (in de hierboven genoemde industrieën).
2. Ondergedompeld booglassen (automatisch lassen):
Principe - De boog brandt onder de fluxlaag. De las wordt gevormd door de hitte die wordt gegenereerd door de boog die brandt tussen de draad en het laswerk, waardoor de draad, de flux en het basismetaal (las) smelten. Het is slakbescherming.
Belangrijkste kenmerken - hoge productiviteit bij het lassen; goede laskwaliteit; lage laskosten; goede werkomstandigheden; moeilijk te lassen in de ruimte; hoge kwaliteitseisen voor het lassen van onderdelen; niet geschikt voor het lassen van dunne platen (bebouwbare stabiliteit bij een lasstroom van minder dan 100 A) en korte lassen.
Toepassingen - Veel gebruikt in scheepsbouw, boilers, bruggen, hefwerktuigen en de productie van metallurgische machines. Ondergedompeld booglassen is beschikbaar voor lasconstructies waarbij de las horizontaal of met een kleine hellingshoek kan worden gehouden. De dikte van de plaat moet groter zijn dan 5 mm (anti-doorbranden). Gelast koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd constructiestaal, roestvrij staal, hittebestendig staal, composietstaal, enz.
3. Koolstofdioxidegas beschermd lassen (automatisch of semi-automatisch lassen):
Principe: Een fusiebooglasmethode met koolstofdioxide als beschermgas. Het is een gasbescherming. Belangrijkste kenmerken - hoge lasproductiviteit; lage laskosten; kleine lasvervorming (concentratie van boogverwarming); hoge laskwaliteit; eenvoudige bediening; grote spatsnelheid; moeilijk te lassen met wisselstroomvoeding; slechte windweerstand; metaal.
4. MIG/MAG-lassen (smeltend inert gas/reactief gas afgeschermd lassen):
MIG-lasprincipe - een booglasmethode waarbij een inert gas als beschermgas en een lasdraad als smeltelektrode wordt gebruikt. Het beschermgas is meestal argon of helium of een mengsel daarvan. MIG gebruikt een inert gas en MAG voegt een kleine hoeveelheid van een actief gas zoals zuurstof, koolstofdioxidegas of dergelijke toe aan een inert gas.
5, TIG-lassen (lassen met wolfraam-inert gas)
Principe - Onder de bescherming van inert gas wordt de lasmethode gevormd door de boog die wordt gegenereerd tussen de wolfraamelektrode en het laswerk te gebruiken om het basismetaal en de vuldraad te smelten (zonder de draad te vullen). De elektroden smelten niet tijdens het lasproces.
6, Plasmabooglassen
Principe - Door de remmende werking van het watergekoelde mondstuk op de boog ontstaat een plasmaboog met een hoge energiedichtheid voor het lassen.
