De lasstaaf bestaat uit een lasstaafkern en een coating. Een van de functies van de lasstaafkern is om elektriciteit te geleiden als een elektrode. Tegelijkertijd is het ook het belangrijkste materiaal voor het vormen van het lasmetaal. Daarom heeft de kwaliteit van de lasstaafkern direct invloed op de prestaties van de gelaste verbinding en worden de materialen speciaal vervaardigd. De hoogwaardige gelaste koolstofstalen elektrode kern is meestal 0.08% C koolstofarm staal, de meest gebruikte H08 en H08A koolstofgehalte en zwavel, fosfor schadelijke onzuiverheden hebben extreem strenge beperkingen op de algemeen gebruikte elektrode diameter ( Dat wil zeggen, de diameter van de elektrode kern is 2,5 tot 6 mm, en de lengte is 350 tot 450 mm. Hoewel de elektrode het vermogen heeft om externe schade onder normale omstandigheden te weerstaan, kan niet worden genegeerd dat het gemakkelijk beschadigd raakt door slechte opslag. De elektrode is een keramisch product. Hij kan geen impact weerstaan zoals een stalen kern, dus hij kan hem niet laten vallen bij het laden en lossen. Lasstaven verpakt in dozen kunnen niet met haken worden gehanteerd. Sommige soorten elektroden, zoals speciale elektrode coatings voor speciaal drogen, moeten met zorg worden behandeld. Over het algemeen is de laselektrode verpakt in plastic zakken en karton. Om vochtopname te voorkomen, kan deze niet worden gedemonteerd voor gebruik van de elektrode. Probeer hem zo snel mogelijk te gebruiken. Indien mogelijk wordt de resterende elektrode na het lassen verzegeld. . Zure elektroden zijn niet gevoelig voor vocht, terwijl organische rutiel elektroden een hoger watergehalte toestaan. Daarom, afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de vochtigheid, droog op 70-150 graden gedurende één uur, de opslagtijd is kort en de verpakking is goed, en het kan niet worden gedroogd voor gebruik. De alkalische laagwaterstofelektrode moet worden gedroogd voor gebruik om het waterstofgehalte van de elektrode te verminderen en defecten zoals poriën en scheuren te voorkomen. De droogtemperatuur is meestal 350 graden C gedurende één uur. Plaats de elektrode niet plotseling in de hogetemperatuuroven of laat deze plotseling afkoelen om droge scheuren te voorkomen. Voor speciale vereisten aan het waterstofgehalte moet de droogtemperatuur worden verhoogd tot 400-500 graden C gedurende één tot twee uur. De gedroogde alkalische elektrode wordt bij voorkeur in een andere temperatuurgecontroleerde kast geplaatst op 50-100 graden C in een lagetemperatuurdroogoven en gebruikt indien nodig. Bij het drogen van de elektrode mag elke laag lasstaven niet te dik worden gestapeld (meestal 1-3 lagen) om ongelijkmatige verwarming en vocht tijdens het drogen van de elektrode te voorkomen. Bij gebruik in de open lucht moet de elektrode 's nachts goed worden bewaard en mag niet in de open lucht worden bewaard. Hij moet bij een constante temperatuur in de lage temperatuurbox worden bewaard, anders moet hij opnieuw worden gedroogd voordat hij de volgende dag wordt gebruikt.
De term "vervaldatum" betekent niet dat de opslagtijd een bepaalde tijdslimiet overschrijdt, maar verwijst naar een verandering in kwaliteit (verslechtering). Verschillende soorten elektroden worden lange tijd opgeslagen en soms worden er witte kristallen (haren) op het oppervlak van de elektrode aangetroffen. Dit wordt meestal veroorzaakt door waterglas. Deze kristallen zijn niet schadelijk. Het betekent dat de elektrode lange tijd wordt opgeslagen en vochtig is. Voor de elektrode die vele jaren is opgeslagen, moet het proces worden getest en moet de elektrode worden gedroogd bij de opgegeven temperatuur. Er is geen abnormale verandering in de procesprestaties van de elektrode tijdens het lassen, zoals het fenomeen van verstopping van de coating en defecten zoals poriën en scheuren, de mechanische eigenschappen van de elektrode zijn over het algemeen gegarandeerd. Vanwege de lichte roest van de bevochtigde kern zal de elektrode de prestaties in principe niet beïnvloeden, maar is deze niet geschikt als de laskwaliteit hoog is. De elektrode is zwaar verroest en kan indien nodig worden gedegradeerd of worden gebruikt voor algemeen componentlassen. Het is het beste om de mechanische eigenschappen te testen volgens nationale normen en vervolgens de reikwijdte van het gebruik ervan te bepalen. Als de lasverf een grote hoeveelheid ijzerpoeder bevat, de relatieve vochtigheid hoog is en de opslagtijd lang, is de lasstaaf vochtig en is zelfs de verf verroest. Hoewel de elektrode is gedroogd, zijn de poriën of de diffusie waterstof nog steeds hoog tijdens het lassen. En moeten daarom worden afgedankt. De vereiste verpakking is vereist om te voorkomen dat de elektrode vocht opneemt en moet worden opgeslagen. Alle soorten lasstaven zijn ernstig verslechterd en de coating is ernstig afgebladerd. Deze partij lasstaven moet worden afgedankt.
