Concept en classificatie van MIG-booglassen
De booglasmethode met behulp van gesmolten elektrode, met het externe gas als boogmedium, en het beschermen van de metaaldruppel, het lassen van de gesmolten pool en het hogetemperatuurmetaal in de laszone wordt MIG-booglassen genoemd. Afhankelijk van de verschillende lasdraadmaterialen en beschermende gassen, kan het worden onderverdeeld in de volgende methoden, zoals weergegeven in de afbeelding.
Volgens de classificatie van lasdraad kan worden onderverdeeld in massief draadlassen en flux-gevulkaniseerd draadlassen. Inert Gas (Ar of He) booglassen met massief kerndraad wordt MIG-booglassen (Metal Inert Gas Arc Welding) genoemd; Argonrijk Gas Arc Welding met massief kerndraad, aangeduid als MAG (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gaslassen met massief kerndraad wordt CO2-lassen genoemd. In het geval van flux-gevulkaniseerd draad wordt het booglassen dat een CO2- of CO2+Ar-mengsel als beschermgas kan gebruiken, flux-gevulkaniseerd draadgasafschermingslassen genoemd. Het kan ook worden gedaan zonder beschermgas, wat zelfbeschermend booglassen wordt genoemd.
Verschil tussen algemeen MIG/MAG-lassen en CO2-lassen
De kenmerken van CO2-lassen zijn: lage kosten en hoge productie-efficiëntie. Er zijn echter tekortkomingen in de vorm van grote spathoeveelheden en slechte vorming, dus sommige lasprocessen gebruiken gewoon MIG/MAG-lassen. Gewoon MIG/MAG-lassen is een booglasmethode die wordt beschermd door inert gas of argonrijk gas, maar CO2-lassen heeft een sterke oxidatie, wat het verschil en de kenmerken van de twee bepaalt. De belangrijkste voordelen van MIG/MAG-lassen in vergelijking met CO2-lassen zijn als volgt:
1) De hoeveelheid spat wordt met meer dan 50% verminderd. De lasboog onder de bescherming van argon of argonrijk gaslichaam is stabiel, niet alleen is de boog stabiel tijdens de druppelovergang en de straalovergang, maar de boog heeft ook minder afstotend effect op de druppel in de kortsluitovergang van het kleine stroom MAG-lassen, waardoor wordt verzekerd dat de hoeveelheid spat van de kortsluitovergang van MIG/MAG-lassen met meer dan 50% wordt verminderd.
2) De lasvorming is uniform en mooi. Omdat de druppelovergang bij MIG/MAG-lassen uniform, fijn en stabiel is, is de lasvorming uniform en mooi.
3) Kan veel actieve metalen en hun legeringen lassen. De oxidatie van de boogatmosfeer is erg zwak, zelfs geen oxidatie, MIG/MAG-lassen kan niet alleen koolstofstaal, hooggelegeerd staal lassen, maar kan ook veel actieve metalen en hun legeringen lassen, zoals: aluminium en aluminiumlegeringen, roestvrij staal en zijn legeringen, magnesium en magnesiumlegeringen.
4) Verbeter het lasproces, de laskwaliteit en de productie-efficiëntie aanzienlijk.
Verschil tussen gepulseerd MIG/MAG-lassen en gewoon MIG/MAG-lassen
De belangrijkste druppelovergangsvorm van gewoon MIG/MAG-lassen is de straalovergang bij hoge stroomsterkte en de kortsluitovergang bij lage stroomsterkte, dus de kleine stroomsterkte heeft nog steeds de tekortkomingen van grote spatten en slechte vorming, vooral sommige actieve metalen kunnen niet bij lage stroomsterkte worden gelast, zoals aluminium en legeringen, roestvrij staal enzovoort. Daarom is gepulseerd MIG/MAG-lassen ontwikkeld en wordt de druppelovergang ervan gekenmerkt door een druppelovergang voor elke stroompuls, die in wezen tot de druppelovergang behoort. Vergeleken met gewoon MIG/MAG-lassen zijn de belangrijkste kenmerken als volgt:
1) De beste druppelovergangsvorm van gepulst MIG/MAG-lassen is één pulsovergang naar één druppel. Op deze manier kan door het aanpassen van de pulsfrequentie het aantal druppels in de smeltdruppelovergang per tijdseenheid worden gewijzigd, dat wil zeggen de smeltsnelheid van de lasdraad.
2) Door de druppel van een puls van de druppelovergang is de druppeldiameter ongeveer gelijk aan de diameter van de lasdraad, dan is de druppelboogwarmte laag, dat wil zeggen, de druppeltemperatuur is laag (vergeleken met de straalovergang en de grote druppelovergang). Daarom wordt de smeltcoëfficiënt van de lasdraad verbeterd, dat wil zeggen, de smeltefficiëntie van de lasdraad wordt verbeterd.
3) Door de lage druppeltemperatuur is er minder lasrook. Op deze manier wordt enerzijds het verbrandingsverlies van legeringselementen verminderd en anderzijds de bouwomgeving verbeterd.
Vergeleken met gewoon MIG/MAG-lassen zijn de belangrijkste voordelen als volgt:
1) Er zijn weinig of geen lasspatten.
2) Goede boogrichting, geschikt voor lassen in alle posities.
3) De las is goed gevormd, de smeltbreedte is groot, de vingerachtige smeltdiepte-eigenschappen zijn verzwakt en de resthoogte is klein.
4) Perfect lassen van actieve metalen (zoals aluminium en aluminiumlegeringen) met een kleine stroomsterkte.
Het huidige bereik van MIG/MAG-lasstraalovergang wordt uitgebreid. Bij gepulst lassen kan de lasstroom stabiel zijn van de kritische stroom van de straalovergang tot het grotere stroombereik van tientallen ampères.
Uit het bovenstaande kunnen we de kenmerken en voordelen van gepulste MIG/MAG zien, maar niets kan perfect zijn. De nadelen vergeleken met gewone MIG/MAG zijn als volgt:
1) De efficiëntie van de lasproductie voelt doorgaans wat laag aan.
2) Hoge kwaliteitseisen voor lassers.
3) Momenteel zijn de prijzen voor lasapparatuur hoger.
De keuze voor gepulseerd MIG/MAG-lassen wordt voornamelijk bepaald door het proces
Volgens de bovenstaande vergelijkingsresultaten heeft gepulseerd MIG/MAG-lassen weliswaar veel voordelen die andere lastechnieken niet kunnen realiseren en vergelijken, maar het heeft ook problemen zoals een hoge apparatuurprijs, een licht lage productie-efficiëntie en is moeilijk te beheersen voor lassers. Daarom wordt de selectie van gepulseerd MIG/MAG-lassen voornamelijk bepaald door de vereisten van het lasproces. Volgens de huidige binnenlandse normen voor het lasproces moet het volgende lassen in principe gepulseerd MIG/MAG-lassen gebruiken.
1) Koolstofstaal. De gelegenheden met hoge eisen voor laskwaliteit en uiterlijk zijn voornamelijk in de drukvatenindustrie, zoals boilers, chemische warmtewisselaars, centrale airconditioning warmtewisselaars en turbine turboshells in de waterkrachtindustrie.
2) Roestvrij staal. Het gebruik van kleine stroom (200A hieronder wordt kleine stroom genoemd, hetzelfde hieronder) en de laskwaliteit, uiterlijke vereisten zijn hogere gelegenheden, zoals locomotieven, drukvaten in de chemische industrie, enz.
3) Aluminium en zijn legeringen. Het gebruik van kleine stroom (200A hieronder wordt kleine stroom genoemd, hetzelfde hieronder) en de laskwaliteit, uiterlijke vereisten van hogere gelegenheden, zoals hogesnelheidsauto's, hoogspanningsschakelaars, luchtscheiding en andere industrieën. Met name hogesnelheidsauto's, waaronder CSR Group Sifang-voertuigen, Tangshan Vehicles Factory en Changke en andere kleine fabrikanten voor hun outsourcing-verwerking. Volgens het nieuws uit de industrie hebben in 2015 alle provinciale hoofdsteden en steden met een bevolking van meer dan 500,000 hogesnelheidstreinen gerealiseerd, wat de grote vraag naar hogesnelheidstreinen en de grote vraag naar laswerklast en lasapparatuur aantoont.
4) Koper en zijn legeringen. Volgens de huidige inzichten zijn koper en zijn legeringen in principe gepulst MIG/MAG-lassen (in het bereik van MIG-gasbeschermingslassen).
