Als een soort austenitisch roestvrij staal is 304 roestvrij staal een roestvrij staalmateriaal met een sterke veelzijdigheid, goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en niet-magnetisch. Corrosiebestendigheid is sterker dan 200-serie roestvrij staalmaterialen. In termen van hoge temperatuurbestendigheid heeft het een goede lasbaarheid, lage gevoeligheid voor koude scheuren en hete scheuren, goede hete bewerkbaarheid zoals stempelen en buigen, geen hitte en kan het oplopen tot 1000-1200 graden.
De laatste jaren heeft roestvrij staal een breder scala aan toepassingen en wordt het steeds meer gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, elektronische apparaten, medische apparatuur, nucleaire industrie, mechanische instrumenten, enz. Daarom is het verpakken en lassen van ultradunne roestvrijstalen producten erg belangrijk geworden. Traditionele lasmethoden zijn moeilijk om de laskwaliteit van dunne platen te garanderen, terwijl laserlassen onvergelijkbare voordelen heeft ten opzichte van traditioneel lassen en lasfouten effectief kan verminderen. Het onderzoek naar lastechnologie van 304 roestvrij staal wordt tegen deze achtergrond geproduceerd.
Bij het gebruik van roestvrij staal moet een groot deel worden gelast, omdat de laskwaliteit direct van invloed is op de prestaties van roestvrijstalen onderdelen. Roestvrijstalen lasverbindingen bestaan uit drie delen: lasmetaalzone, warmte-beïnvloede zone en basismetaal (basismetaal) zone.
Voordelen van laserlassen van roestvrij staal
Vergeleken met traditioneel lassen heeft laagvermogen gepulseerd lasernaadlassen de voordelen van een hoge vermogensdichtheid, energieconcentratie, lage warmte-inbreng, smalle lasnaad en kleine vervorming, en een kleine vlek kan worden verkregen nadat de laserstraal is gefocust. Nauwkeurige positionering, deze kenmerken maken lasernaadlassen geschikter voor het lassen van kleine werkstukken dan andere lasmethoden. Voor laserlassen van ultradunne roestvrijstalen materialen, omdat het materiaal erg dun is, is het gemakkelijk te verdampen en te perforeren, en is het noodzakelijk om een continue las te verkrijgen zonder doorbranden. De sleutel is nauwkeurige controle van de parameters.
Laserlassen is het gebruiken van de kenmerken van de uitstekende directionaliteit en hoge vermogensdichtheid van de laserstraal om te werken. De laserstraal wordt door het optische systeem in een zeer klein gebied gefocust en een warmtebrongebied met hoge energieconcentratie wordt in een zeer korte tijd in het gelaste deel gevormd, zodat het gelaste object wordt gesmolten en een stevige lasplek en naad worden gevormd.
Er zijn twee veelgebruikte laserlasmethoden: gepulseerd laserlassen en continu laserlassen. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van continue en dunne materialen op één punt. De laatste wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen en snijden van grote en dikke stukken.
EEN, de kenmerken van de laserlasverwerkingsmethode:
1. Contactloze verwerking, geen noodzaak om het werkstuk onder druk te zetten en geen oppervlaktebehandeling uit te voeren.
2. Kleine soldeerpunten, hoge energiedichtheid, geschikt voor snelle verwerking.
3. Kortstondig lassen heeft geen thermische invloed op de buitenwereld, maar heeft ook een kleine thermische vervorming en warmte-beïnvloede zone van het materiaal zelf, vooral geschikt voor het verwerken van materialen met een hoog smeltpunt, hoge hardheid en speciale materialen.
4. Geen toevoegmateriaal, geen vacuümomgeving (kan direct in de lucht worden uitgevoerd) en geen gevaar voor röntgenstraling in de lucht, zoals bij elektronenbundels.
5. Vergeleken met het contactlasproces. Geen slijtage van elektroden, gereedschappen, etc.
6. Geen verwerkingsgeluid, geen vervuiling van het milieu.
7. Kleine werkstukken kunnen ook worden bewerkt. Daarnaast kan er door wanden van transparant materiaal worden gelast.
8. Het kan onderdelen over grote afstanden en moeilijk bereikbare onderdelen realiseren door middel van glasvezel, multi-kanaals simultaan of time-sharing lassen.
9. De brandpuntsafstand van de laseruitgang en de positie van de soldeerverbinding kunnen eenvoudig worden gewijzigd.
10. Het is eenvoudig te monteren op automaten en robotische apparaten.
11. De geleiders met isolatielagen kunnen direct worden gelast, en ook verschillende metalen met grote verschillen in prestaties kunnen worden gelast.
TWEE. De belangrijkste parameters die de kwaliteit van laserlassen beïnvloeden zijn lasstroom, pulsbreedte, pulsfrequentie, etc.De belangrijkste effecten zijn als volgt:
1. Naarmate de stroomsterkte toeneemt, wordt de breedte van de las groter, ontstaan er geleidelijk spatten tijdens het lasproces en lijkt het oppervlak van de las geoxideerd en ruw.
2. Naarmate de pulsbreedte toeneemt, neemt ook de breedte van de las toe. De verandering van de pulsbreedte heeft een zeer significante invloed op het laseffect van de ultradunne plaatlaserlasmachine van roestvrij staal. Kleine toenames in de pulsbreedte kunnen ervoor zorgen dat het monster oxideert en doorbrandt.
3. Met de toename van de pulsfrequentie neemt de overlappingssnelheid van soldeerverbindingen toe en neemt de breedte van soldeerverbindingen eerst toe. bleef in principe onveranderd. Onder de microscoop bekeken, wordt de las gladder en mooier. Wanneer de pulsfrequentie echter tot een bepaalde waarde toeneemt, spat het lasproces ernstig, wordt de lasnaad ruw en worden de boven- en onderoppervlakken van de gelaste delen geoxideerd.
4. Het laserlassen van ultradunne plaatmaterialen is geschikt voor positieve defocussering. Onder dezelfde defocussering is het lasoppervlak verkregen door positief defocusserend laserlassen gladder en mooier dan negatief defocusseren.
