Op het gebied van lassen heeft de selectie van geschikte lasstangen direct invloed op de kwaliteit, efficiëntie en veiligheid van lassen . 6013 en 7018, omdat twee veelgebruikte lasstaven in zacht stalen lassen hebben, hun eigen unieke kenmerken en toepasselijke scenario's hebben. Voor lassers, of ze nu brancheprofessionals of doe -het -zelfliefhebbers zijn, het begrijpen van de verschillen tussen de twee is de sleutel tot het maken van de juiste keuze. Dit nieuws zal een in - diepte -analyse uitvoeren van meerdere dimensies om professionele referentie te geven voor relevante beoefenaars.
Kernprestaties: het fundamentele verschil ligt in sterkte en coating
De AWS -classificatie van lasstangen bevat belangrijke prestatie -informatie en 6013 en 7018 zijn geen uitzonderingen. De eerste twee cijfers van 6013 betekenen dat de minimale treksterkte van het lasmetaal dat het produceert, 60.000 psi is, terwijl 7018 70.000 psi kan bereiken. Dit verschil van 10.000 psi bepaalt dat ze zich in verschillende posities bevinden in termen van draagvermogen.
In termen van coating gebruikt 6013 een Rutile - gebaseerde coating. Deze minerale - gebaseerde coating maakt zijn boog zacht en stabiel tijdens het lassen, met weinig spat, en de slak gevormd na het lassen is dun en gemakkelijk te verwijderen, wat erg vriendelijk is om - lasbehandeling . 7018 te posten een lage - waterstofijzerpoedercoating. Deze coating kan het risico van waterstof - geïnduceerd kraken minimaliseren, wat cruciaal is voor dikke materiaallassen of multi - doorgaan met lassen. Er moet echter worden opgemerkt dat deze coating een sterke hygroscopiciteit heeft en strikte vereisten heeft voor opslagomstandigheden.
Toepassingsscenario's: matching met projectvereisten
6013 wordt begunstigd in niet -- structurele lasprojecten. Het is geschikt voor het lassen van dun zacht staal (1/8 inch of minder), zoals de productie van decoratieve metalen producten, lichte meubels en eenvoudige metalen onderdelen. De uitstekende boogstabiliteit maakt het een ideale keuze voor beginners. Zelfs als er kleine fouten zijn in het lasproces, zoals inconsistente loopsnelheid, is het niet eenvoudig om grote lasdefecten te veroorzaken. Bovendien is 6013 compatibel met zowel AC- als DC -lassers, wat zeer geschikt is voor thuisworkshops of kleine verwerkingssites die zijn uitgerust met eenvoudige AC -lasapparatuur.
7018 wordt meer gebruikt in structureel lassen dat hoge sterkte en betrouwbaarheid vereist. Bij de constructie van bouwframes, bruggen, zware machines en drukvaten kunnen bijvoorbeeld 7018 voldoende sterkte -ondersteuning bieden. Het heeft een diepe penetratie, die geschikt is voor het lassen van dikke stalen platen (1/4 inch of meer) en gewrichten met openingen. Maar het moet worden benadrukt dat 7018 hoge vereisten heeft voor de netheid van het basismetaal. Vóór het lassen moet het basismetaal grondig worden gereinigd om roest, olievlekken en andere onzuiverheden te verwijderen om poriën in de las te voorkomen.
Apparatuur en opslag: zorgen voor het spelen van prestaties
De apparatuurvereisten van 6013 zijn relatief laag. Het kan normaal werken aan gewone AC -lassers en er is geen speciale opslagvereisten. Zelfs als het enkele weken in de open lucht wordt geplaatst, worden de prestaties niet aanzienlijk beïnvloed, wat de gebruiksdrempel aanzienlijk vermindert.
7018 heeft hogere vereisten voor apparatuur. Het moet meestal worden gebruikt met een DC -lasser met omgekeerde polariteit. Hoewel er een aantal AC - is dat 7018 varianten op de markt zijn, zijn ze niet gebruikelijk. Qua opslag moet 7018 na opening in een staafoven worden bewaard. De temperatuur van de oven moet worden gehandhaafd op 250 - 300 graden F om te voorkomen dat de coating vocht absorbeert. Indien onjuist bewaard, is de lasstang vatbaar voor waterstof-geïnduceerd barsten tijdens het lassen, wat de laskwaliteit ernstig beïnvloedt.
Kosten en vaardigheden: uitgebreide overweging van input en output
In termen van kosten heeft 6013 duidelijke voordelen. De prijs is relatief laag en hoeft niet te investeren in extra opslagapparatuur zoals staafovens, die geschikt is voor budget - gevoelige projecten. Voor beginners die net beginnen te leren lassen, kan het kiezen van 6013 de kosten van vallen en opstaan verlagen.
7018 is relatief duur. Enerzijds zijn de productiekosten van zijn lage - waterstofcoating hoger; Aan de andere kant verhoogt de ondersteunende staafoven ook de initiële investering. In termen van operatievaardigheden vereist 7018 lassers om een betere boogbeheersingsvermogen te hebben. De boog is heter en als het niet goed wordt bediend, is het gemakkelijk om door dunne materialen te branden. Daarom is het meer geschikt voor ervaren lassers.
Conclusie: wetenschappelijke selectie op basis van werkelijke behoeften
Samenvattend moet de keuze tussen 6013 en 7018 gebaseerd zijn op de specifieke behoeften van het project. Als het een niet -- structureel project is met dunne materialen, eenvoudige apparatuur en beperkt budget, is 6013 de beste keuze; Als het een structureel project is dat hoge sterkte vereist, dikke materialen omvat en professionele DC -lasapparatuur en opslagomstandigheden heeft, is 7018 meer geschikt.
Lassers moeten volledig rekening houden met factoren zoals de aard van het project, materiële dikte, apparatuuromstandigheden, budget en hun eigen vaardigheidsniveau en blinde selectie voorkomen. Alleen door de lasstang te matchen met de werkelijke werkomstandigheden kan het beste laseffect worden bereikt en wordt de veiligheid en betrouwbaarheid van de gelaste structuur gewaarborgd.
