Is uw werkplaats klaar voor robotlassen? - Nieuws

De mondiale lasindustrie ondergaat de grootste transformatie in decennia. Van scheepswerven in Louisiana tot productiefabrieken in Zuidoost-Azië: robotachtige lassystemen vervangen in steeds sneller tempo handmatige toortsen. De recente bestelling van de Chouest Group voor de ArcLift GO-systemen van HD Hyundai Robotics - verspreid over vier scheepswerven in Noord-Amerika en Brazilië - is slechts het laatste signaal van een verschuiving die nu onomkeerbaar is.

Maar de aanschaf van een lasrobot is nog maar het begin. De moeilijkere vraag, en die te veel workshops niet vroeg genoeg worden gesteld, is deze: AZijn uw verbruiksartikelen klaar voor automatisering?

Het verborgen knelpunt in lasautomatisering

De meeste discussies over robotlassen gaan over hardware - robotarmen, controllers en programmeerinterfaces. Toch zullen ervaren integrators u vertellen dat de kwaliteit van verbruiksartikelen het onderdeel is waar automatiseringsprojecten slagen of mislukken.

Handmatige lassers passen hun techniek voortdurend aan om inconsistenties in draadaanvoer, spatgedrag en boogkarakteristieken te compenseren. Een robot kan dit niet. Het voert hetzelfde geprogrammeerde pad uit, met dezelfde snelheid, met dezelfde parameters - elke keer weer. Dit betekent dat eventuele variaties in de lasdraad direct worden doorgegeven aan de las.

De gevolgen zijn meetbaar:

Onderbrekingen van de draadaanvoerongeplande downtime veroorzaken. In een robotcel die twee ploegen draait, leiden zelfs korte onderbrekingen tot aanzienlijke productieverlies.
Overmatige spattenvereist handmatige opruiming na elke cyclus, waardoor de arbeidsbesparing die de robotinvestering rechtvaardigde, wordt geëlimineerd.
Onstabiele boogprestatiesover verschillende lasposities produceert inconsistente penetratie en lasrupsgeometrie, wat leidt tot herbewerking of afkeur.
Batch-tot-batchvariatiein de draadchemie dwingt operators om -parameters opnieuw af te stemmen bij elke nieuwe spoel - een probleem dat schaalt met het aantal robots op de vloer.

Kortom, een werkplaats kan het meest geavanceerde robotlassysteem installeren dat beschikbaar is, maar als de draadaanvoer daarin is ontworpen voor handmatig lassen, zal het volledige potentieel van die investering nooit worden gerealiseerd.

Wat robot-kwaliteitsdraad eigenlijk betekent

De term 'robotkwaliteit' is niet alleen maar een marketingslogan; het weerspiegelt een specifieke reeks productievereisten die het onderscheiden van standaard lasdraden:

Precisielaagwikkeling. Robot-specifieke lasdraad moet met constante spanning en in een nauwkeurig, ordentelijk patroon worden gewikkeld. Dit zorgt voor een soepele invoer door lange draad-aanvoerkanalen, waardoor problemen als het in de war raken, een verkeerde uitlijning van de draad (het fenomeen van 'vogel-nesten') of slapte worden geëlimineerd. Voor robotlaswerkstations die zich bezighouden met productie van grote- volumes is deze vereiste vooral van cruciaal belang wanneer de draad wordt geleverd in trommelverpakkingen.

Strikte controle op de chemische samenstelling. De chemische samenstelling van elke draadbatch moet streng worden gecontroleerd binnen extreem nauwe tolerantiespecificaties. Dit zorgt ervoor dat de lasparameters die zijn vastgesteld tijdens de inbedrijfstellingsfase van de apparatuur geldig en effectief blijven gedurende de gehele productierun-een fundamentele voorwaarde voor het bereiken van herhaalbare laskwaliteit.

Oppervlaktebehandeling en afwerking.De koperlaag op het draadoppervlak moet uniform en stevig verbonden zijn om een consistente elektrische geleiding te garanderen en loslating van de plaat te voorkomen. Mocht er toch loskomen, dan vervuilt dit niet alleen de contacttip, maar leidt dit ook tot booginstabiliteit en versnelde slijtage van de tip.

Dimensionale precisie. De tolerantie-eisen voor draaddiameter moeten aanzienlijk strenger zijn dan die voor standaard lasdraden. Bij geautomatiseerde lastoepassingen kunnen zelfs minieme graden van ovaliteit in de dwarsdoorsnede of fluctuaties in de diameter een negatieve invloed hebben op de stroomtransmissie en de boogkarakteristieken.

Dayang-lasmaterialen: ontworpen voor automatisering

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Materials Co., Ltd., gevestigd in de westelijke heuvels van Hangzhou, produceert sinds het begin van de jaren 2000 lasverbruiksartikelen. Vanaf het begin heeft het bedrijf geïnvesteerd in geavanceerde productietechnologie en heeft het zich gehouden aan internationale kwaliteitsnormen - een stichting die Dayang heeft gepositioneerd om te voldoen aan de stijgende eisen van robotlassen.

Met een jaarlijkse export die tienduizenden tonnen bedraagt, zijn Dayang-producten al aan het werk in werkplaatsen over de hele wereldVerenigde Staten, Rusland, Duitsland, Indonesië, Thailand, Singapore, Bangladesh, en verder. De consistentie van de feedback uit deze diverse markten bevestigt wat de cijfers suggereren: Dayang-draad presteert betrouwbaar onder een breed scala aan omstandigheden en toepassingen.

Onze productlijn die klaar is voor robots- omvat:

Categorie	Model	Sleuteltoepassing
Flux-Gevulde draad	E71T-1	Lassen in alle-posities, hoge afzettingssnelheid
Koolstofstaal	ER70S-6	Structurele fabricage, romp- en framelassen
Roestvrij staal	ER308L	Austenitisch roestvast staal, leidingsystemen
Roestvrij staal	ER316L	Roestvrije, corrosiebestendige-verbindingen van marinekwaliteit-kwaliteit
Roestvrij staal	ER309LSi	Ongelijke metaalverbindingen, overgangslagen
Roestvrij staal	ER316LSi	Verbeterde bevochtiging, roestvrij-spattend laswerk
Aluminiumlegering	ER4043	Algemene aluminiumfabricage, bovenbouw
Aluminiumlegering	ER5356	Maritiem aluminium, structurele verbindingen met hoge-sterkte

ER70S-6

ER308L

ER316L

Het automatiseringsvenster is geopend

De economische aspecten van robotlassen zijn nog nooit zo gunstig geweest. Het tekort aan geschoolde lassers is structureel en niet cyclisch. Overheden van de VS tot Zuidoost-Azië stimuleren actief productieautomatisering. En de nieuwste generatie robotsystemen - zoals de ArcLift GO - zijn zo ontworpen dat één enkele operator twee tot drie robots tegelijk kan besturen, waardoor de toegangsdrempel dramatisch wordt verlaagd.

Maar het venster is in het voordeel van degenen die vroeg verhuizen. Werkplaatsen die nu betrouwbare toeleveringsketens voor verbruiksartikelen opzetten, zullen een aanzienlijk voordeel hebben nu concurrenten onder druk hun best doen om te automatiseren.

Partner van Dayang

Of u nu uw eerste robotlascel in gebruik neemt of een bestaande geautomatiseerde lijn uitbreidt, de juiste verbruiksartikelenpartner maakt het verschil tussen een robot die draait en een robot die produceert.

Wij nodigen klanten over de hele wereld uit om met ons in contact te komen:

•Bedrijf:Hangzhou Lin'an Dayang lasmaterialen Co., Ltd.

•Locatie:Lin'an-district, Hangzhou, Zhejiang, China

•Markten die worden bediend:VS, Rusland, Duitsland, Indonesië, Thailand, Singapore, Bangladesh, en groeiend

•E-mail:chinadayang@yeah.net

•Website:https://www.dayangweldings.com

ocean welding