In het proces van stoklassen is verticaal lassen een veel voorkomend bedrijfsformulier, en een vraag die vaak lassers belemmeert, is: is het bij het uitvoeren van verticale stoklassen beter om verticaal of verticaal te kiezen? Dit probleem is niet alleen gerelateerd aan de moeilijkheid van de operatie, maar heeft ook direct invloed op de kwaliteit van de las, de efficiëntie van het werk en het aanpassingsvermogen aan verschillende werkstukken, waardoor een belangrijk onderwerp wordt in de lasbewerking en technische uitwisseling.
Verticale stoklassen, als een lasmethode waarbij de las zich in een verticale positie bevindt, heeft een hogere vereisten voor het controlevermogen van lassers in vergelijking met plat lassen. Het gesmolten metaal in het lasproces wordt beïnvloed door de zwaartekracht, wat gemakkelijk naar beneden te stromen is, dus de keuze van de lasrichting is bijzonder kritisch.
Verticale downstick -lassen betekent dat de lasbewerking van boven naar beneden wordt uitgevoerd langs de verticale richting van de las. Deze lasmethode heeft het voordeel van snelle lassnelheid. Omdat het gesmolten metaal naar beneden stroomt met de lasrichting onder de actie van de zwaartekracht, kan het lasproces snel worden voltooid, wat zeer geschikt is voor situaties waarin werkefficiëntie moet worden verbeterd. Bovendien is verticale down -lassen relatief eenvoudig te bedienen, en voor sommige dunne werkstukken kan het het risico op brandwond - tot op zekere hoogte verminderen. Vertical down lassen heeft echter ook duidelijke beperkingen. Vanwege de snelle stroom van gesmolten metaal is het moeilijk om een voldoende fusiediepte te vormen en is de las vaak ondiep. Dit maakt het alleen van toepassing op niet -- kritische structurele delen of dunne - plaatlassen met lage sterkte -eisen, zoals sommige decoratieve onderdelen of tijdelijke verbindingscomponenten. Bovendien, als de bewerking ongepast is, zijn defecten zoals undercut en onvolledige fusie gemakkelijk op te treden.
Vertical Up Stick -lassen is het tegenovergestelde. De lasbewerking begint vanaf de onderkant en beweegt omhoog langs de verticale richting van de las. Deze lasmethode kan de impact van de zwaartekracht op gesmolten metaal effectief overwinnen. Tijdens het lasproces kan de lasser het smelten van de elektrode en de stroom van gesmolten metaal beter regelen, waardoor de las een grotere fusiediepte en betere mechanische eigenschappen heeft. Daarom wordt verticale lassen veel gebruikt in belangrijke structurele onderdelen die hoge sterkte en strakheid vereisen, zoals drukvaten, constructiestaalstructuren en zware machinecomponenten. Bovendien is verticale lassen bevorderlijker voor de ontlading van gas en slak in de gesmolten pool, waardoor het optreden van poriën en slakken -inclusiedefecten wordt verminderd. Verticaal UP -lassen heeft echter hogere vereisten voor de vaardigheden van lassers. Het vereist dat de lasser de juiste lassnelheid en elektrodehoek beheerst. Als de snelheid te snel is, is het gemakkelijk om niet -ingevulde groeven te veroorzaken; Als de snelheid te langzaam is, kan dit leiden tot overmatige accumulatie van gesmolten metaal en slecht vormen. Tegelijkertijd is de lassnelheid van verticale lassen relatief traag, wat de werkefficiëntie tot op zekere hoogte zal verminderen.
Insiders uit de industrie zeiden dat de keuze tussen verticaal UP en verticaal in stoklassen afhankelijk is van meerdere factoren. Ten eerste is het noodzakelijk om de vereisten van de las te overwegen. Als het een belangrijk onderdeel is met hoge sterkte- en kwaliteitsvereisten, is verticale lassen ongetwijfeld de eerste keuze; Als het een niet -- kritische dunne - plaatgedeelte is die efficiëntie nastreeft, kan verticale downlassen worden overwogen. Ten tweede is de dikte van het werkstuk ook een belangrijke factor. Dikke werkstukken hebben meestal voldoende fusiediepte nodig, dus verticale lassen is geschikter; Dunne werkstukken kunnen verticale lassen gebruiken om brandwond - te voorkomen. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met het vaardigheidsniveau van de lasser. Verticale lassen vereist hogere bedrijfsvaardigheden. Als de technologie van de lasser niet bekwaam is, kan het moeilijk zijn om het verwachte laseffect te bereiken.
Veel ervaren lassers hebben praktische ervaring samengevat in lange - term bewerkingen. Bij het uitvoeren van verticale lassen bijvoorbeeld, zullen ze de lasstroom op de juiste manier verminderen om de hoeveelheid gesmolten metaal te regelen en de elektrodehoek aan te passen aan ongeveer 10 - 15 graden vanuit de verticale richting om de stroom van gesmolten metaal en de bescherming van de boog te vergemakkelijken. Bij het gebruik van verticale lassen, zullen ze de lassnelheid op de juiste manier verhogen om overmatige accumulatie van gesmolten metaal te voorkomen en de vorming van de las te waarborgen.
Over het algemeen is er geen absolute "beter" tussen verticaal en verticaal in stoklassen. Ze hebben hun eigen toepasselijke scenario's en technische kenmerken. Lassers moeten factoren zoals het materiaal en de dikte van de las, de kwaliteitsvereisten van de las en hun eigen operationele vaardigheden volledig overwegen om een redelijke keuze te maken. Met de voortdurende verbetering van de lastechnologie en de accumulatie van lasserervaring, zal de toepassing van deze twee verticale lasmethoden nauwkeuriger en efficiënter zijn, wat een solide garantie biedt voor de kwaliteit van verschillende lasprojecten.
