Hoe lasspatten te voorkomen
(1) Correcte selectie van procesparameters
1. Lasstroom en spanning In deCO2 boog,er is een bepaalde regel tussen de spattensnelheid en de lasstroom voor elke diameter van de lasdraad. De spatsnelheid is klein in het lage stroomgebied (kortsluiting overmatig gebied), en ook klein in het gebied met hoge stroom (fijn deeltje overmatig gebied). De splash rate is de grootste in het middengebied, en de splash rate is klein wanneer de stroom minder dan 150A of meer dan 300A is, en de splash rate is groot tussen de twee.
Bij het selecteren van lasstroom moet het huidige gebied met een hoge spatsnelheid zoveel mogelijk worden vermeden. Nadat de stroom is bepaald, wordt de juiste spanning afgestemd om de minimale spatsnelheid te garanderen,
2. Wanneer de toorts verticaal is, is de spatten het kleinst en de helling Hoek is het grootst, hoe meer de spatten zijn. Het is het beste om de toorts niet meer dan 20 graden naar voren of naar achteren te kantelen.
3. De reklengte van de lasdraad heeft ook een effect op de spatten. De lengte vanlasdraadis zo kort mogelijk.
(twee) kies het juiste lasdraadmateriaal om de gassamenstelling te beschermen. Zoals:
Kies zoveel mogelijk staallasdraad met een laag laskoolstof om het CO-gas dat tijdens het lasproces wordt gegenereerd, te verminderen. De praktijk leert dat de spatten sterk kunnen worden verminderd wanneer de hoeveelheid koolstof in de lasdraad wordt teruggebracht tot 0,04%.
2. Gebruik buisdraad voor het lassen. Omdat de buislasdraad deoxidizerboogstabilisator en andere gas - slakkenverbindingsbescherming bevat, zodat het lasproces zeer stabiel is, kan de spatten aanzienlijk worden verminderd;
(1) in het lange booglassen met behulp van CO2-mengsel als beschermend gas.
Hoewel de spatsnelheid kan worden verminderd door een redelijke selectie van standaardparameters en onderwaterboogmethode, is de spathoeveelheid nog steeds groot. Het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid Ar-gas aan CO2-gas is de meest effectieve manier om overmatige metaalspatten van deeltjes te verminderen.
Na toevoeging van Ar-gas aan CO2-gas worden de bovenstaande fysische en chemische eigenschappen van zuiver kooldioxidegas gewijzigd. Naarmate het aandeel AR-gas toeneemt, neemt het spatten geleidelijk af. CO2+Ar-mengsel kan niet alleen de spatten overwinnen, maar ook de lasvorming verbeteren en een effect hebben op de lasdiepte, lashoogte en resthoogte.
Wanneer het gehalte 60% is, kan de grootte van de overgangsdruppel duidelijk worden verminderd en kan zelfs een straalovergang worden verkregen, wat de overgangskenmerken van de druppel verbetert en de metaalspatten vermindert.
(2) beperk de breekenergie van de vloeibare metalen brug in het geval van overmatig kortsluitlassen
Overmatige kortsluitinglassen zal metaalspatten veroorzaken. In de laatste fase van kortsluiting overmatig lassen, als gevolg van de sterke toename van de kortsluitstroom, zal het vloeibare metaal van de brug snel worden verwarmd, wat resulteert in condensatie van warmte, en uiteindelijk leiden tot de brugbreuk en spatten.
De methode om dit soortspatten: in de kortsluiting overgang lassen, redelijke selectie van lasvoeding kenmerken en overeenkomen met de juiste instelbare stroom, zodat wanneer de lasdraad met verschillende diameters kan worden aangepast aan de juiste kortsluitstroom groeisnelheid. Het gebruik van lasdraad met lage spatsnelheid
1.Voor vaste kerndraad,onder het uitgangspunt dat de mechanische eigenschappen worden gewaarborgd, moet het koolstofgehalte zoveel mogelijk worden verlaagd en moet een passende hoeveelheid titanium, aluminium en andere legeringselementen worden toegevoegd. Het spatten veroorzaakt door gassen zoals CO2 kan aanzienlijk worden verminderd door over deeltjeslassen of kortsluitingslassen.
2. Gebruik CS2CO3, K2CO3 en andere geactiveerde stoffenlasdraad, positief polariteitslassen.
3.Flux kerndraadwordt gebruikt. De metaalspattensnelheid van flux-cored draad is 1/3 van die van vaste draad.
Tijdens het proces van CO2-gas afgeschermd lassen, is het verlies van metaalspatten verantwoordelijk voor ongeveer 10% van het gesmolten metaal van de lasdraad, en het ernstige verlies kan oplopen tot 30 ~ 40%. Onder de beste voorwaarde, kan het plonsverlies binnen de waaier van 2~4% worden gecontroleerd.
De toename van spatverlies zal de depositiecoëfficiënt van lasdraad verminderen, waardoor het verbruik van lasdraad en elektrische energie toeneemt en de lasproductiviteit en laskosten worden verminderd.
Het opspattende metaal plakt aan het uiteinde van het geleidende mondstuk en de binnenwand van het mondstuk, waardoor de draadtoevoer niet soepel verloopt en de stabiliteit van de boog wordt beïnvloed, het beschermende effect van het beschermende gas wordt vermindert en de kwaliteit van de lasvorming verslechtert. Bovendien moet het spattende metaal dat aan de geleidende sproeiers, sproeiers, lassen en lasoppervlakken kleeft, na het lassen nog steeds worden gereinigd, wat de extra lasuren verhoogt.
