Undercut is een gemeenschappelijk en lastig defect in lassen, maar het is geenszins onvermijdelijk. Met het juiste begrip van de oorzaken van ondermijning en de goedkeuring van gerichte preventieve maatregelen, kunnen lassers de ondermijning in hun werk aanzienlijk verminderen of zelfs elimineren. Dit artikel zal praktische methoden beschrijven om ondermijning te voorkomen uit de aspecten van aanpassing van de lasparameter, verbetering van de bewerkingstechniek, materiaal- en apparatuurvoorbereiding en procescontrole.
Instellingen voor masterlassenparameter
Lasparameters vormen de basis van stabiel lassen en onjuiste instellingen zijn een van de belangrijkste oorzaken van ondermoorden. Om de ondersnijder te voorkomen, is de eerste stap het beheersen van de kunst van parameteraanpassing.
Kies de juiste lasstroom
Lasstroom die te hoog is, is een sleutelfactor die leidt tot ondermijning. Overmatige stroom zorgt ervoor dat de boog overmatige warmte genereert, waardoor de basismetaalranden te snel smelten, terwijl het lasmetaal het gesmolten gebied niet in de tijd kan vullen. Daarom is het cruciaal om de juiste stroom te selecteren op basis van het type elektrode, de dikte van de basismetalen en de laspositie.
Bijvoorbeeld wanneer u een 3/{32 - inch (2.4mm) lage - waterstofelektrode gebruikt om 1/4 - inch (6 mm) dik koolstofstaal in de platte positie te lassen, is het aanbevolen stroombereik meestal 80 - 120 amp. Als de stroom wordt verhoogd tot 140 ampère of meer, zal het risico op ondermijnen aan de lasranden aanzienlijk toenemen. Voor dunne - ommuurde componenten met een dikte van minder dan 2 mm, is het noodzakelijk om een lagere stroom te gebruiken, en zelfs een stroom die 10 - 15 is die hoger zijn dan de aanbevolen waarde kan ondermijnen veroorzaken.
Opgemerkt moet worden dat de stroom ook moet worden gekoppeld aan het elektrodetype. Celluloselektroden, die een sterke boogpenetratie hebben, vereisen strengere stroomregeling. Bijvoorbeeld, een 1/8 - inch (3,2 mm) celluloselektrode die wordt gebruikt voor pijpleidinglassen moet in het algemeen worden bediend binnen 90 - 130 AMP's. Dit bereik overschrijdt niet alleen gemakkelijk ondermijning, maar kan ook leiden tot andere defecten zoals brandwond -.
Besturingsbooglengte
Een stabiele en geschikte booglengte is essentieel om ondersneden te voorkomen. Een te lange boog maakt de boog onstabiel en de warmteverdeling wordt ongelijk, die de neiging heeft om warmte op de basismetalen randen te concentreren. Aan de andere kant kan een te kort boog slakkenopname veroorzaken, maar het is meer bevorderlijk voor het regelen van warmte -input in vergelijking met een te lange boog.
Voor de meeste stick -lasbewerkingen is de ideale booglengte ongeveer gelijk aan de diameter van de elektrode -kern. Voor een 1/8 - inch -elektrode moet de booglengte worden gehandhaafd op ongeveer 1/8 inch (3 - 4 mm). Bij MIG -lassen is de booglengte gerelateerd aan de spanning. Over het algemeen zal het verhogen van de spanning de booglengte verhogen, dus het is noodzakelijk om de spanning aan te passen aan de snelheid van de draadvoeding om de boog stabiel te houden. Bij het gebruik van 0.035 - inch (0,9 mm) mig -draad naar las 16 - meter (1,6 mm) staal, wordt de spanning meestal ingesteld tussen 18 - 20 volt, wat helpt om een korte en stabiele boog te behouden en overmatige warmte aan de randen te vermijden.
Pas de reissnelheid aan
De reissnelheid van de elektrode of laspoorts beïnvloedt direct de vulling van het lasmetaal. Een te snel snelheid zal ervoor zorgen dat het lasmetaal niet in staat is om de randen van de laspool op tijd te vullen, wat resulteert in een undercut. Omgekeerd kan een te langzame snelheid leiden tot overmatige versterking of verbranding -, maar het is beter om ondersnijder te vermijden.
De juiste reissnelheid varieert afhankelijk van de lasmethode, het stroom- en gewrichtstype. In stoklassen van een filet -las met een beenlengte van 1/4 inch, is een reissnelheid van 3 - 4 inch per minuut meestal geschikt. Bij het lassen in verticale posities moet de reissnelheid iets langzamer zijn dan in platte posities om het effect van de zwaartekracht op het gesmolten metaal tegen te gaan en voldoende vulling aan de randen te garanderen. Bijvoorbeeld, in verticaal - omhoog stick -lassen, waardoor de reissnelheid met ongeveer 20% wordt verlaagd in vergelijking met plat lassen, kan het ondermijnen effectief voorkomen.
TECHNIEKEN VERBETEREN TECHNIEKEN
Zelfs met perfecte parameters kunnen slechte operatietechnieken nog steeds leiden tot ondermijning. Het beheersen van correcte bewerkingsmethoden is de sleutel tot het vermijden van undercut.
Houd een stabiele elektrode/fakkelhoek in
De hoek van de elektrode of fakkel bepaalt de richting van de boog en de verdeling van warmte. Een onjuiste hoek zal ervoor zorgen dat de boog afwijkt naar de basismetaalranden, wat resulteert in gelokaliseerde oververhitting en ondermijning.
In platte filetlassen moet de elektrode onder een hoek van ongeveer 45 graden worden gehouden ten opzichte van beide platen van het gewricht, met een lichte kanteling (ongeveer 5 - 10 graden) in de richting van de reisrichting. Dit zorgt ervoor dat de boogwarmte gelijkmatig tussen de twee platen wordt verdeeld, waardoor het overmatig smelten van één kant wordt vermeden. Bij verticale lassen moet de elektrode worden gekanteld 10 - 15 graden omhoog in de reisrichting (verticaal - omhoog) om de boog in de laspool te leiden en te voorkomen dat het gesmolten metaal te snel naar beneden stroomt, waardoor de bovenranden onder de volle randen worden ondervraagd.
Voor MIG -lassen is de fakkelhoek even belangrijk. Een duwhoek (fakkel naar voren gekanteld) van 5 - 15 graden wordt meestal gebruikt voor plat lassen, wat helpt om het lasmetaal gelijkmatig te verspreiden en randoververhitting te voorkomen. In bovenlassen kan een lichte sleephoek (fakkel achteruit gekanteld) het gesmolten metaal in de laspool houden, waardoor het risico op ondersnijding wordt veroorzaakt door metaalverzuim.
Focus op boogplaatsing
De positie van de boog in de laspool is cruciaal. De boog moet zoveel mogelijk over het lasbad worden gecentreerd om ervoor te zorgen dat warmte gelijkmatig wordt verdeeld, in plaats van bevooroordeeld te zijn in de richting van de randen.
Bij kontlassen moet de boog in het midden van de twee basismetalen worden gehandhaafd, en kleine cirkelvormige of zigzagbewegingen kunnen worden gebruikt om het lasmetaal naar beide zijden te verspreiden, maar er moet voor worden gezorgd om de boog niet te lang aan de randen te laten blijven. In filetlassen moet de boog worden gericht op de wortel van de filet om te zorgen voor fusie tussen de twee platen, en bij het bewegen moet deze soepel tussen de twee benen overgaan om overmatige warmte op beide poots te voorkomen.
Beginnende lassers hebben vaak moeite met het beheersen van de plaatsing van de boog, die door de praktijk kan worden verbeterd. Als u bijvoorbeeld een merkteken langs de gewrichtslijn plaatst voordat u wordt gelast en het als referentie gebruikt om de boog te houden, kan u de juiste boogpositie behouden.
Controleer de grootte van de laspool
Een laspool die te groot is, heeft meer kans om ondermijning te veroorzaken omdat het verhoogde gesmolten metaal meer wordt beïnvloed door de zwaartekracht, vooral in niet -- vlakke posities. Het regelen van de poolgrootte binnen een redelijk bereik kan het risico op ondersnijder verminderen.
De grootte van de laspool wordt voornamelijk bepaald door de stroom en de reissnelheid, maar het kan ook worden aangepast door de werking van de lasser. Bij stick -lassen is een zwembaddiameter iets groter dan de diameter van de elektrodegroep geschikt. Voor een 1/8 - inch elektrode moet de zwembaddiameter worden geregeld op ongeveer 3/16 inch. Wanneer het zwembad te groot wordt (bijv. Vanwege een plotselinge toename van de stroom), kan de lasser de reissnelheid enigszins verhogen of de elektrode licht verhogen (om de stroom te verminderen) om het zwembad te verkleinen.
In verticale en overheadposities is strengere regeling van de poolgrootte vereist. Met behulp van een "stappen" -techniek, waarbij de elektrode in kleine stappen naar voren wordt verplaatst en kort wordt gepauzeerd om het metaal enigszins te laten stollen, kan het poolgrootte klein en beheersbaar houden, waardoor de undercut wordt voorkomen.
Bereid materiaal en apparatuur voor
Goed voorbereidingswerkzaamheden kunnen een solide basis leggen voor het vermijden van ondermijnen, waardoor de interferentie van externe factoren op het lasproces wordt verminderd.
Reinig het basismetaal
Verontreinigingen op het oppervlak van het basismetaal, zoals roest, olie, verf en vuil, kunnen booginstabiliteit veroorzaken. Een onstabiele boog is vatbaar voor plotselinge hittestijgingen aan de randen, wat leidt tot ondermijning.
Voor het lassen moet het basismetaal grondig worden gereinigd. Voor licht roest en vuil kan een staalborstel of schuurpapier worden gebruikt om het oppervlak naar een heldere metalen afwerking te polijsten. Voor olie en vet moet een ontvetter of oplosmiddel (zoals aceton) worden gebruikt om het oppervlak schoon te vegen. Het reinigingsbereik moet zich ten minste 1 inch aan beide zijden van de gewricht uitstrekken om ervoor te zorgen dat geen verontreinigingen tijdens het lassen de lasbad binnenkomen.
In industrieën met hoge vereisten, zoals ruimtevaart, chemische reiniging of mechanisch slijpen, kunnen worden gebruikt om de netheid van het basismetaal te waarborgen. Reinig basismetaal helpt niet alleen om de boog te stabiliseren, maar verbetert ook de vloeibaarheid van het lasmetaal, waardoor het gemakkelijker is om de randen te vullen.
Selecteer de juiste elektrode en vulmetaal
Het type en de conditie van de elektrode of vulmetaal kunnen de lasmetaalstroom en boogstabiliteit beïnvloeden, waardoor het optreden van ondersnijder wordt beïnvloed.
Lage - waterstofelektroden (zoals E7018) zijn vatbaar voor ondermijning als ze vochtig zijn omdat vocht in de coating booginstabiliteit en spat kan veroorzaken. Daarom moeten lage - waterstofelektroden worden bewaard in een drogende oven bij de opgegeven temperatuur (meestal 250 - 300 graad f) na opening om hun droogheid te behouden. Het gebruik van droge elektroden zorgt voor een stabiele boog en gladde metaalstroom, waardoor het risico op ondersnijder wordt verminderd.
Voor dunne materialen kan het selecteren van een elektrode van een kleinere diameter of vulstreep helpen de warmteingang te regelen. Bijvoorbeeld, met behulp van een 1/16 - inch (1,6 mm) elektrode in plaats van een 3/32 - inch elektrode om 1 mm dik staal te lassen, kan het warmte aan de randen verminderen, waardoor ondersnijding wordt vermeden.
Controleer en onderhoud apparatuur
Defecte apparatuur kan een onstabiele stroom of boog veroorzaken, wat een verborgen oorzaak van ondersnijder is. Regelmatige inspectie en onderhoud van lasmachines en accessoires zijn essentieel.
De lasmachine moet worden gecontroleerd op stabiele stroom- en spanningsuitgang. Een machine met een onstabiele stroom kan een plotselinge hitte -toenames veroorzaken, wat leidt tot ondermijning. Kabels en verbindingen moeten worden geïnspecteerd op strakheid; Losse verbindingen kunnen spanningsdruppels en booginstabiliteit veroorzaken. Voor MIG -lassers moet de draadvoeder de draad soepel voeden zonder te jammen, omdat ongelijke draadvoeding schommelingen in de boog- en lasbad kan veroorzaken, wat resulteert in ondersnijder.
Versterk procescontrole en pre - lasplanning
Redelijke procesplanning en strikte procescontrole kunnen voorkomen dat ondermijning van de bron.
Kies de juiste lasmethode
Verschillende lasmethoden hebben verschillende kenmerken in termen van warmte -input en metaalstroom, die het risico op ondersneden beïnvloeden. Voor dunne materialen of posities die vatbaar zijn voor ondermijning (zoals overhead), kan het kiezen van een lasmethode met lagere warmte -invoer helpen.
TIG -lassen heeft bijvoorbeeld een preciezere controle over warmte -ingang dan stoklassen en heeft minder kans om ondermijning te veroorzaken bij het lassen van dun roestvrij staal. In situaties waarin undercut een hoog risico is, zoals lasaluminiumlegeringen (die een hoge thermische geleidbaarheid hebben en vatbaar zijn voor het smelten van rand), kan het gebruik van gepulseerde MIG -lassen de gemiddelde warmte -input verminderen, waardoor ondersnijding wordt vermeden.
Ontwerp en bereid het gewricht goed voor
Een put - ontworpen gewricht kan de moeilijkheid van het lassen en het risico van ondermijnen verminderen. Voor dikke materialen kan het verslaan van het gewricht voldoende penetratie garanderen zonder een overmatig hoge stroom te vereisen, wat ondermijning zou veroorzaken. Bijvoorbeeld, een enkele - v Bevel met een 30 - 35 - graadhoek voor een 1/2 - inch dikke plaat zorgt voor lagere stroomlassen vergeleken met een vierkante kontverbinding, waardoor de oververhitting van de rand wordt verminderd.
Juiste gewrichtsfit - is ook belangrijk. Hiaten die te groot zijn, vereisen meer lasmetaal om te vullen, waardoor het risico op ondergangen aan de randen wordt verhoogd. Zorg dat de root gap binnen het opgegeven bereik valt (bijv. 1/16 - 1/8 inch voor een kontverbinding met een schuine) kan lassen gemakkelijker en stabieler maken.
Voer pre - lassentests uit
Vóór formeel lassen, vooral voor belangrijke componenten, kan het uitvoeren van pre - laspests op schrootmaterialen met dezelfde specificaties helpen de juistheid van parameters en technieken te verifiëren.
De test kan de werkelijke lasomstandigheden simuleren, inclusief materiaal, dikte, positie en parameters. Controleer na het lassen op ondersnijder met behulp van een meter. Als ondersnijding wordt gevonden, past u de parameters aan (zoals het verminderen van de stroom of het vertragen van de reissnelheid) en test u opnieuw totdat een bevredigend resultaat is bereikt. Deze methode kan een ondermijning in formeel lassen effectief vermijden en tijd en materiaalkosten besparen.
Conclusie
Het vermijden van ondermijning in lassen is een uitgebreide taak die de combinatie van correcte parameters, bekwame technieken, zorgvuldige voorbereiding en strikte procescontrole vereist. Lassers moeten niet alleen theoretische kennis beheersen, maar ook de praktische ervaring verzamelen, hun activiteiten voortdurend aanpassen en optimaliseren volgens verschillende materialen, posities en apparatuur. Door de hierboven beschreven methoden te volgen, kan Undercut effectief worden voorkomen, zodat lassen niet alleen visueel gezond zijn, maar ook betrouwbare mechanische eigenschappen en levensduur hebben. Vergeet niet dat de sleutel tot het vermijden van ondersneden is om een balans te behouden tussen warmte -invoer en lasmetaalvulling - Zorg voor voldoende fusie zonder overmatig randmelten. Met oefening en geduld kan elke lasser de vaardigheid onder de knie zijn van het vermijden van een undercut.
