De directe schade van onvolledige penetratie in de gelaste structuur is het verkleinen van het dwarsdoorsnede-oppervlak van het lager en het verminderen van de mechanische eigenschappen van de gelaste verbinding. De spanningsconcentratie die wordt veroorzaakt door gebrek aan penetratie is veel schadelijker dan de vermindering van de sterkte. Gelaste structuren die worden blootgesteld aan wisselende belastingen, schokbelastingen, spanningscorrosie of werken bij lage temperaturen, resulteren vaak in brosse breuken.
Het ontbreken van versmelting vermindert niet alleen de effectieve dikte van de gelaste constructie, maar tijdens het gebruik van het werkstuk is het ook waarschijnlijk dat er spanningsconcentratie optreedt aan de rand van de niet-versmelting, en dat hier scheuren ontstaan, wat resulteert in het scheuren van de gehele las.
(1) Onvolledige penetratie Onvolledige penetratie is het fenomeen dat de wortel van de gelaste verbinding niet volledig is gepenetreerd. Zowel enkelzijdig lassen als dubbelzijdig lassen kunnen onvolledige penetratiedefecten veroorzaken, en de morfologische kenmerken van onvolledige penetratie in de las worden weergegeven in Figuur 1-10.
1) Oorzaken van onvolledige penetratiedefecten:
Een onjuiste selectie van lasparameters, zoals een te kleine lasstroom, een te hoge loopsnelheid, een verkeerde elektrodehoek, boogblazen, een te kleine stootspleet en een verkeerde groefhoek, enz., gebrek aan penetratie heeft weinig te maken met metallurgische factoren in het lassen;
Bedieningsfouten, zoals middenuitlijning bij dubbelzijdig onderpoederdeklassen zonder groefopening, enz.;
Slechte groefbewerking, bijvoorbeeld een te dikke stompe rand, of één kant is dik en de andere kant is dun, en de lasstroom is te laag.
2) Preventieve maatregelen voor onvolledige penetratiedefecten:
Lassen met hogere stroomsterkte is de basismethode om onderpenetratiedefecten te voorkomen. Gebruik voor hoeklassen AC in plaats van DC om magnetische bias-blazing te voorkomen.
Daarnaast kunnen maatregelen zoals het verstandig ontwerpen van de groef, het schoonhouden van de groef en het toepassen van kortsluitbooglassen ook effectief voorkomen dat er onvolledige penetratiedefecten ontstaan.
(2) Het deel dat niet volledig is versmolten tussen het lasmetaal en het basismetaal of het lasrupsmetaal en het lasrupsmetaal wordt onvolledige versmelting genoemd.
Onfusie vindt vaak plaats op de zijwand van de groef, tussen lagen van meerlaags lassen en bij de wortel van de las. Soms is de opening groot en is deze niet te onderscheiden van slak;
Soms is de verbinding stevig maar niet gelast en ontstaan er microscheurtjes aan het uiteinde van het niet-gefuseerde gedeelte.
1) Oorzaken van niet-gefuseerde defecten:
Het lasoppervlak is niet schoongemaakt en er is olie of roest; de groefvorm is onredelijk en er zijn dode hoeken; de lasstroom is te klein; de lastoorts zwaait niet voldoende: de lasser verhoogt zonder toestemming de stroom om de lassnelheid te verhogen, enz.
2) Preventieve maatregelen voor niet-gefuseerde defecten:
Gebruik een hogere lasstroom om de lasbewerking correct uit te voeren en de groef schoon te houden.
