Hoe weet ik welke lasdraad ik moet gebruiken?

Het kiezen van de juiste lasdraad is een fundamentele stap bij het bereiken van hoge - kwaliteit, duurzame lassen. De verkeerde draad kan leiden tot zwakke gewrichten, defecten zoals porositeit of barsten, en zelfs structureel falen in kritieke toepassingen. Met een breed scala aan lasdraden beschikbaar - elk ontworpen voor specifieke materialen, processen en omgevingen - Navigeren van de opties kan overweldigend lijken. Door zich te concentreren op sleutelfactoren zoals het basismetaal, het lasproces, de gewrichtseisen en de werkomstandigheden, kunt u echter systematisch de beste draad voor uw project bepalen.
Match het basismetaal
De eerste en meest kritische regel is om de lasdraad te matchen met het basismetaal dat u lasp. Lasdraad moet vergelijkbare metallurgische eigenschappen delen met het basismetaal om de juiste fusie, sterkte en compatibiliteit te garanderen.
Voor koolstofstaal (inclusief zacht staal en medium - koolstofstaal), is de meest voorkomende keuze zachte staaldraad, zoals ER70S - 6. Deze draad is geformuleerd om overeen te komen met de treksterkte en ductiliteit van koolstofstaal, waardoor lassen worden geproduceerd die naadloos samengaan met het basismetaal. Het wordt kosteneffectief en wordt veel gebruikt in het algemeen in de fabricage, de constructie en het reparatiewerkzaamheden.
Roestvrij staal vereist draden die speciaal zijn ontworpen om zijn corrosieweerstand en mechanische eigenschappen te behouden. 308L draad is bijvoorbeeld ideaal voor het lassen van 304 roestvrij staal, terwijl 316L -draad wordt gebruikt voor 316 roestvrij staal (dat een betere weerstand biedt tegen chemicaliën en zout water). Deze draden bevatten chroom en nikkel in verhoudingen die het basismetaal spiegelen, waardoor de las dezelfde anti - roestmogelijkheden behoudt.
Aluminium lassen vereist aluminium - gebaseerde draden, zoals 4043 of 5356. 4043 is veelzijdig voor algemene aluminium fabricage, terwijl 5356 een hogere sterkte biedt en vaak wordt gebruikt voor structurele aluminiumcomponenten zoals boothulls of vliegtuigonderdelen. Deze draden zijn ontworpen om het lage smeltpunt van aluminium aan te kunnen en problemen zoals oxide -opbouw te voorkomen, die lassen kunnen verzwakken.
Andere metalen, zoals nikkellegeringen of hoge - sterkte laag - legering (HSLA) staal, vereisen gespecialiseerde draden. Voor HSLA-staal zijn draden zoals ER80S - D2 geformuleerd om overeen te komen met de sterkte van de legering, terwijl nikkel - gebaseerde draden (bijv. Ernicr -} 3) worden gebruikt voor het lassen van nikkellegloegen in hoge-temperatuur of corrosieve omgevingen.
Overweeg het lasproces
Verschillende lasprocessen hebben specifieke draadvereisten, omdat de draad vaak dient als zowel een vulmateriaal als een elektrode (of een component van het ARC -systeem).
Mig (metaal inert gas) lassen is gebaseerd op een continue vaste draad die door het lasgeweer wordt gevoed. De draad moet compatibel zijn met het gebruikte afschermingsgas - Bijvoorbeeld, zacht stalen mig -draad werkt met argon - koolstofdioxide -mengsels, terwijl roestvrijstalen mig -draad typisch pure argon of argon - heliumblends gebruikt. MIG -draden zijn verkrijgbaar in verschillende diameters (van 0,023 "tot 0,045" of groter), met kleinere diameters die geschikt zijn voor dunne materialen en grotere diameters voor dikkere metalen.
Flux - Cored Arc Welding (FCAW) gebruikt een buisvormige draad gevuld met flux, die in sommige gevallen de noodzaak voor extern beschermingsgas elimineert (self - afgeschermde flux - gekweekte draden). Deze draden zijn ideaal voor buiten- of winderige omstandigheden waar afschermingsgas zou worden verstoord. E71T - 8 is bijvoorbeeld een gemeenschappelijke zelfverschuiving draad voor zacht staal, terwijl E308T-1 wordt gebruikt voor roestvrij staal in FCAW.
Tig (wolfraam inert gas) Lassen gebruikt een niet -- verbruiksschotelektrode en de draad wordt handmatig in de laspool gevoerd. TIG-draden zijn solide en moeten het basismetaal nauw overeenkomen - Bijvoorbeeld, ER70S-2 voor TIG-lassen Milde staal of ER308L voor roestvrijstalen TIG-lassen. Ze zijn vaak verkrijgbaar in kleinere diameters voor precieze controle, waardoor ze geschikt zijn voor dunne materialen of decoratieve lassen.
Evalueer gezamenlijke vereisten en toepassing
Het beoogde gebruik van het gelaste deel bepaalt de mechanische eigenschappen en prestatiebehoeften van de draad.
Load - lagerverbindingen vereisen draden met een hoge treksterkte en impactweerstand. Als bijvoorbeeld een kraanboom lassen (een kritische belasting - lagercomponent), een hoge - sterkte Milde staaldraad zoals ER80S - D2 of een flux - Cored Wire zoals E71T-11 (die goede kracht biedt) zou beter zijn dan een standaard ER70S-6. Voor structureel staal in gebouwen of bruggen moeten draden voldoen aan de industriële normen (zoals AWS A5.18 voor koolstofstalen draden) om ervoor te zorgen dat ze statische en dynamische belastingen kunnen weerstaan.
Corrosieweerstand is essentieel voor lassen die worden blootgesteld aan vocht, chemicaliën of zout. Roestvrijstalen draden (zoals 316L) of nikkel - legeringsdraden zijn hier nodig, omdat zachte stalen draden snel zouden roesten. In mariene toepassingen, bijvoorbeeld, 316L Mig -draad gecombineerd met een afschermingsgas dat corrosieweerstand verbetert, is de standaardkeuze.
Hoge - Temperatuuromgevingen (zoals ketels of uitlaatsystemen) vereisen draden die kruip kunnen weerstaan ​​(vervorming onder warmte) en oxidatie. Nikkel - chroom draden of warmte - resistente roestvrijstalen draden (zoals 347) zijn ontworpen voor deze omstandigheden, omdat ze sterkte en stabiliteit bij verhoogde temperaturen handhaven.
Esthetische overwegingen kunnen ook een rol spelen. Voor zichtbare lassen (bijv. In decoratieve metaalwerk of autopanelen voor auto's) heeft een draad die een gladde, schone kraal produceert de voorkeur. TIG -draden, met hun precieze controle, worden vaak voor dit doel gebruikt, omdat ze spat minimaliseren en nette, uniforme lassen mogelijk maken.
Controleer de draaddiameter en compatibiliteit
Draaddiameter beïnvloedt warmte -ingang, afzettingssnelheid en het vermogen om het basismetaal binnen te dringen. Dunnere draden (0,023 "–0.035") werken het beste voor dunne materialen (tot 1/8 "dik) omdat ze minder warmte leveren, waardoor het risico op brandwond - wordt verminderd. Dikkere draden (0,045" en groter) zijn beter voor materialen 1/4 "dik of meer, omdat ze hogere afzettingssnelheden en diepere penetratie bieden.
De draad moet ook compatibel zijn met uw lasmachine. De meeste MIG -machines specificeren een reeks draaddiameters die ze kunnen verwerken (bijv. 0,023 "–0.035"), en het gebruik van een draad buiten dit bereik kan voedingsproblemen veroorzaken of de apparatuur beschadigen. Bovendien moet de spoelmaat van de draad passen bij de spoolhouder van de machine - Gemeenschappelijke maten omvatten 10-lb, 25-lb of 50-pond spoelen voor MIG-draad.
Bekijk de normen en specificaties van de industrie
In gereguleerde industrieën (zoals ruimtevaart, automotive of olie en gas) dicteren specifieke normen welke draden kunnen worden gebruikt. Deze normen zorgen ervoor dat lassen voldoen aan de veiligheids- en prestatiecriteria.
AWS -normen (American Welding Society) classificeren bijvoorbeeld draden door hun eigenschappen: AWS A5.18 bedekt koolstofstaal MIG -draden, terwijl AWS A5.9 roestvrijstalen draden specificeert. Als u werkt aan een project dat certificering vereist, moet de draad worden vermeld als compatibel met de relevante standaard - bijvoorbeeld, kan een ruimtevaartcomponent een draad nodig hebben die is gecertificeerd aan AWS A5.14 (voor nikkellegeringen) of AMS (Aerospace Material Specification) Standards.
De richtlijnen van fabrikanten zijn ook belangrijk. Als u een specifiek metaalmerk loelt (bijvoorbeeld een eigen HSLA -staal), kan de fabrikant een specifieke draad aanbevelen om compatibiliteit en prestaties te garanderen. Het negeren van deze richtlijnen kan garanties ongeldig maken of de integriteit van de las in gevaar brengen.
Test en aanpassen
Zelfs na het verkleinen van je opties, is het verstandig om de draad op een schrootstuk van het basismetaal te testen voordat je het laatste project begint. Hierdoor kunt u controleren op problemen zoals slechte fusie, spat of porositeit, die kunnen wijzen op een mismatch tussen de draad en het materiaal/proces.
Als u bijvoorbeeld een zacht stalen mig -draad gebruikt, maar overmatige spat opmerken, kan dit betekenen dat de draaddiameter te groot is voor de materiaaldikte, of het afschermingsgasmengsel is onjuist. Het aanpassen van de draad (of parameters zoals spanning en draadvoedsnelheid) op basis van testresultaten zorgt ervoor dat u de best mogelijke las op het werkelijke deel krijgt.
Samenvattend, het kiezen van de juiste lasdraad omvat het matchen met het basismetaal, het uitlijnen met het lasproces, rekening houdend met het beoogde gebruik van de gewricht, het controleren van compatibiliteit met apparatuur en normen en testen op prestaties. Door deze factoren systematisch te evalueren, kunt u een draad selecteren die sterke, betrouwbare lassen produceert die zijn afgestemd op de behoeften van uw project - Of u een eenvoudige beugel of een kritieke industriële component fabriceert.