Elektrodecoating wordt aangebracht op het oppervlak van de kernlaag van de verf. Tijdens het lasproces ontleedt het medicinale leer en smelt het om gas en slak te vormen, wat de rol speelt van mechanische bescherming, metallurgische behandeling en verbetering van de procesprestaties. De samenstelling van de medicinale huid omvat: mineralen (zoals marmer, fluoriet, enz.), ferro-legering en metaalpoeder (zoals ferromangaan en ferrotitanium), organische stoffen (zoals houtmeel en zetmeel), chemische producten Wit poeder, waterglas, enz.). Elektrodecoating is om de kwaliteit van de las te bepalen een belangrijke factor in het lasproces heeft de volgende aspecten:
Verbeter eerst de stabiliteit van de boogverbranding. Een aangekoekte elektrode is niet gemakkelijk om de boog te ontsteken. Zelfs als deze ontstoken is, kan er geen stabiele verbranding zijn. In de elektrodecoating, die gewoonlijk kalium, natrium, calcium bevat, is het ionisatiepotentieel laag materiaal, wat de stabiliteit van de boog kan verbeteren, om ervoor te zorgen dat het lasproces wordt voortgezet.
Ten tweede, om het lasbad te beschermen. Het lasproces, de lucht van zuurstof, stikstof en waterdamp in de las, zal een negatieve invloed hebben op de las. Niet alleen de vorming van poriën, maar ook de mechanische eigenschappen van de las verminderen en zelfs leiden tot scheuren. De gesmolten elektrodecoating, de grote hoeveelheid gas gegenereerde boog en gesmolten bad, zal de gesmolten metaal en luchtinteractie verminderen. Wanneer de las afkoelt, vormt de gesmolten huid een laag slak die het oppervlak van de las bedekt om het lasmetaal te beschermen en het langzaam te laten afkoelen, waardoor de kans op porositeit wordt verkleind.
Ten derde, om ervoor te zorgen dat de las deoxidatie, ontzwaveling onzuiverheden. Hoewel het lasproces is uitgevoerd om te beschermen, maar toch onvermijdelijk een kleine hoeveelheid zuurstof in de pool, de metaal- en legeringselementen oxidatie, brandende legeringselementen, verminderen las kwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om een reductiemiddel (zoals mangaan, silicium, titanium, aluminium, enz.) toe te voegen aan de elektrode coating om de oxiden die de laspoel zijn binnengedrongen te verminderen.
Ten vierde, voor de laslegeringselementen. Vanwege de hoge temperatuur van de boog zullen de legeringselementen van het lasmetaal verbranden door verdamping, waardoor de mechanische eigenschappen van de las afnemen. Daarom moeten we geschikte legeringselementen toevoegen aan de las door de coating om het verlies van legeringselementen te compenseren, om de mechanische eigenschappen van de las te verzekeren of te verbeteren. Sommige van de gelegeerde staallassen, maar moeten ook de laslegering in de legering penetreren, het lasmetaal kan dicht bij de samenstelling van het moedermetaal liggen, mechanische eigenschappen om het basismetaal in te halen of zelfs te overtreffen.
Ten vijfde, verbeter de lasproductiviteit, verminder spatten. Elektrodecoating met druppels om de rol van het verminderen van spatten te vergroten. Het smeltpunt van de elektrodecoating is iets lager dan de soldeerverbinding van de laskern. Omdat de laskern zich echter in het midden van de boog bevindt, is de lastemperatuur hoog, dus smelt de laskern eerst en smelt de coating op een later tijdstip. Op deze manier vormt het uiteinde van de elektrode een kort gedeelte van de medicijnomhulling, gekoppeld aan de rol van de boogblaaskracht, de druppeldiameter rechtstreeks naar de pool, zodat deze bevorderlijk is voor Yang-lassen en verticaal lassen. Bovendien, de coating gecoat met medicijnhuid, de boogwarmte meer geconcentreerd. Tegelijkertijd wordt de lasproductiviteit verbeterd door het metaalverlies veroorzaakt door spatten te verminderen en de bekledingscoëfficiënt te verhogen. Bovendien zal de hoeveelheid stof in het lasproces worden verminderd.
Ten zesde speelt de huid een uiterst belangrijke rol in het lasproces. Tijdens het lasproces dringen de zuurstof en stikstof in de lucht het gesmolten metaal in grote hoeveelheden binnen en worden het metaalijzer en nuttige elementen zoals koolstof, silicium en mangaan geoxideerd en genitreerd om verschillende oxiden en nitride te vormen en in de las te blijven, wat resulteert in lasslak of scheuren. Het smelten van gesmolten gas in de laspoel kan een groot aantal poriën produceren, deze factoren kunnen de mechanische eigenschappen van de las (sterkte, slagvastheid, enz.) sterk verminderen, terwijl de las broos wordt. Bovendien is het gebruik van een lichtlaselektrode, de boog is erg onstabiel, ernstige spatten, de lasvorming is slecht. Mensen in het proces van de praktijk ontdekten dat als bedekt met een laag licht van de huid en andere mineralen samengesteld uit medicijnen, de boog stabiel kan branden, de kwaliteit van de las kan verbeteren, de lasstaaf de elektrode genoemd. Met de voortdurende ontwikkeling van industriële technologie hebben mensen een breed scala aan hoogwaardige dikhuidige elektroden gecreëerd.
Zeven, elektrode coating type en belangrijkste kenmerken. Volgens de belangrijkste componenten van de coating kan het elektrode type coating worden bepaald. Vanwege de samenstelling van verschillende voorgeschreven medicijnen, wat resulteert in een verscheidenheid aan geneesmiddel-type elektrode slak eigenschappen, zijn lasprestaties en lasmetaal mechanische eigenschappen zeer verschillend. Zelfs hetzelfde type coating, maar verschillende kwaliteiten lasstaaf vanwege de samenstelling en de verhouding van verschillende ingrediënten, lasstaaf en andere prestatiekenmerken zullen aanzienlijk verschillen.
