Run je gas met flux -kerndraad?

Het antwoord op de vraag of u gas met flux -kerndraad moet laten draaien, is afhankelijk van het type flux -kerndraad dat u gebruikt. Flux -kerndraden zijn onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: GAS - Afgeschermde flux -kerndraden en zelf - afgeschermde flux -kerndraden. Elk type heeft verschillende ontwerpen en toepassingen, die direct bepalen of extern beschermingsgas vereist is.
Self - afgeschermde flux kerndraad: geen gas nodig
Zelf - afgeschermde flux -kerndraad wordt specifiek ontworpen om de behoefte aan extern afschermingsgas te elimineren. De buisvormige structuur bevat een flux die, wanneer verwarmd door de lasboog, een chemische reactie ondergaat om een ​​beschermend gasmengsel te produceren. Dit gas vormt een barrière rond de gesmolten laspool, waardoor verontreiniging wordt voorkomen door atmosferische gassen zoals zuurstof en stikstof.
Dit type draad wordt zeer gewaardeerd vanwege zijn draagbaarheid en veelzijdigheid in uitdagende omgevingen. Het is een uitstekende keuze voor buitenlassen, zoals het repareren van landbouwapparatuur in een veld of werken op bouwplaatsen waar het opzetten van een gascilinder en slangen onpraktisch is. Winderige omstandigheden, die het afschermingseffect van externe gassen kunnen verstoren, hebben minder impact op het zelf - afgeschermde flux -kerndraad omdat het gas dicht bij de laspool wordt gegenereerd, waardoor een stabielere beschermende laag ontstaat.
Zelf - afgeschermde flux -kerndraad wordt vaak gebruikt voor zacht stalen lassen in toepassingen zoals reparatiewerkzaamheden, fabricage van niet -- kritische structuren en veldonderhoud. Het heeft echter enkele nadelen. Het heeft de neiging om meer spat te produceren dan gas - afgeschermde opties, waarvoor meer post - lasopruiming vereist is. Bovendien kan de laskralen een ruwer uiterlijk hebben in vergelijking met gas - afgeschermde lassen, wat een zorg kan zijn voor esthetisch belangrijke projecten.
Gas - afgeschermde flux kerndraad: gas is noodzakelijk
Gas - afgeschermde flux -kerndraad, zoals de naam al doet vermoeden, vertrouwt op een extern afschermingsgas om de laspool te beschermen. De flux in dit type draad dient voornamelijk andere doeleinden, zoals het deoxideren van het lasmetaal, het regelen van de viscositeit van de gesmolten pool en het produceren van slak om de las te beschermen terwijl deze afkoelt. Het genereert niet op zichzelf niet voldoende beschermend gas om besmetting te voorkomen, dus een externe gastoevoer is essentieel.
De keuze van afschermingsgas voor gas - afgeschermde flux -kerndraad hangt meestal af van het basismetaal. Voor zacht staal wordt een mengsel van argon en koolstofdioxide (vaak 75% argon en 25% koolstofdioxide) vaak gebruikt. Deze combinatie biedt een goede boogstabiliteit, vermindert spat en produceert een gladde, schone laskraal. Voor roestvrij staal, wordt pure argon of een mix van argon en helium meestal aanbevolen om de corrosieweerstand van het materiaal te handhaven.
Gas - Afgeschermde flux -kerndraad biedt verschillende voordelen. Het produceert hoge - kwaliteit lassen met minimale spat en een nette uiterlijk, waardoor het geschikt is voor toepassingen waar laskwaliteit en esthetiek materie, zoals fabricage van structuur of automotive reparatie. Het biedt ook betere penetratie en fusie in vergelijking met Self - afgeschermde draad in veel gevallen, waardoor het een betere keuze is voor dikkere materialen of kritieke gewrichten.
De hoofdbeperking van gas - afgeschermde flux -kerndraad is de afhankelijkheid van een afschermingsgastoevoer. Dit beperkt het gebruik ervan tot gebieden waar gascilinders gemakkelijk kunnen worden toegankelijk en ingesteld, en het is minder geschikt voor buiten- of winderige omstandigheden waar het afschermingsgas kan worden verspreid.
Hoe te bepalen welk type flux -kerndraad u gebruikt
Controleer de labeling of specificaties van de draad om te weten of u gas met uw flux -kerndraad moet uitvoeren. Fabrikanten geven duidelijk aan of een flux -kerndraad zelf - is afgeschermd of gas - afgeschermd. Gemeenschappelijke aanduidingen voor zelf - Afgeschermde draden omvatten E71T - 8 en E71T-11, terwijl onder andere gasschilde draden kunnen worden gelabeld als E71T-1 of E71T-1M, onder andere.
Overweeg de beoogde toepassing als u niet zeker bent. Als de draad op de markt wordt gebracht voor draagbare, buiten of geen - gaslassen, is het waarschijnlijk zelf - afgeschermd. Als het wordt aanbevolen voor hoge - kwaliteit, indoor fabricage met een afschermingsgasvereiste, is het gas - afgeschermd.
Belangrijkste overwegingen voor het gebruik van flux -kerndraad met of zonder gas
Wanneer u zelf gebruikt - Afgeschermde flux -kerndraad, past u uw lasparameters aan om de kenmerken ervan te verklaren. Hogere draadvoersnelheden en geschikte spanningsinstellingen helpen spat te minimaliseren en een stabiele boog te garanderen. Wees voorbereid op meer opruimwerkzaamheden, omdat spat- en slakverwijdering noodzakelijke stappen zijn.
Voor gas - afgeschermde flux -kerndraad, zorg ervoor dat het afschermingsgasstroomsnelheid correct is. Een te laag debiet biedt mogelijk niet voldoende bescherming, wat leidt tot porositeit in de las, terwijl een te hoog debiet turbulentie kan veroorzaken, in atmosferische gassen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor de gasstroom, meestal tussen de 20 en 30 kubieke voet per uur (CFH) voor de meeste toepassingen.
Het is ook belangrijk om het draadtype te matchen met het basismetaal- en toepassingsvereisten. Zelf - afgeschermde draad is ideaal voor snelle reparaties, buitenwerk en situaties waarin draagbaarheid cruciaal is. Gas - afgeschermde draad is beter voor projecten die een hoge - kwaliteit, schone lassen vereisen, zoals structurele fabricage of bij het werken met dikkere materialen die sterke, betrouwbare gewrichten vereisen.
Concluderend is het afhankelijk van het type draad of u gas met flux -kerndraad uitvoert. Zelf - afgeschermde flux -kerndraad elimineert de behoefte aan extern gas en biedt gemak in uitdagende omgevingen, terwijl gas - afgeschermde flux -kerndraadschildgas vereist om hoog - kwaliteitslassen te produceren. Door de verschillen tussen de twee typen en hun respectieve toepassingen te begrijpen, kunt u de juiste draad kiezen en instellen voor uw lasproject.