Roest, een veel voorkomende vorm van corrosie die vormt op metalen oppervlakken wanneer ijzer reageert met zuurstof en vocht, is een bekend gezicht op oude machines, metaalstructuren en buitenapparatuur. Voor degenen die geconfronteerd worden met de taak om verroeste metalen stukken samen te voegen, rijst een belangrijke vraag: "Kan geroest metaal worden gelast?" Het korte antwoord is ja - Rusted metaal kan worden gelast - Maar roest creëert uitdagingen die moeten worden aangepakt om een sterke, betrouwbare las te garanderen. Zonder de juiste voorbereiding en techniek kan roest leiden tot zwakke gewrichten, gebreken en zelfs veiligheidsrisico's.
Waarom roest lassen compliceert
Roest (voornamelijk ijzeroxide) is geen metaal - Het is een brosse, poreuze stof die het lasproces op verschillende manieren verstoort:
Slechte elektrische geleidbaarheid
Lassen is gebaseerd op elektriciteit om een boog (in booglassen) te creëren of warmte te genereren (in weerstandslassen). Roest is een slechte geleider van elektriciteit, dus het kan de elektrische stroom blokkeren of verspreiden die nodig is om een stabiele boog te vormen. Deze instabiliteit leidt tot een grillige laspool, waardoor het moeilijk is om het basismetaal gelijkmatig te smelten. Bij stoklassen kan roest op het metalen oppervlak bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de boog "springt" of onverwacht dooft, wat resulteert in onvolledige fusie tussen de las en het basismetaal.
Besmetting van de laspool
Wanneer het tijdens het lassen wordt verwarmd, breekt roest af in zuurstof en andere gassen, die de gesmolten laspool kunnen verontreinigen. Dit leidt tot porositeit - Tiny gasbellen gevangen in de gestolde las. Porositeit verzwakt de las door hiaten in zijn structuur te creëren, de treksterkte te verminderen en het gewricht gevoelig te maken voor barsten onder belasting. Een las op zwaar geroeste metaal kan zichtbare poriën op het oppervlak hebben, een duidelijk teken van besmetting.
Verminderde fusie
Roest fungeert als een barrière tussen het basismetaal en de las. Zelfs als de boog de roest smelt, kan het onderliggende metaal de vereiste temperatuur niet bereiken om te smelten met het lasmetaal. Dit resulteert in onvolledige fusie - Een kritisch defect waarbij de las niet volledig bindt met het basismetaal. In ernstige gevallen kan de las wegpellen van het verroeste oppervlak met minimale kracht, alsof het is gelijmd in plaats van gefuseerd.
Verhoogde spat en slak
Roestdeeltjes in de laspool kunnen overmatige spat (gesmolten metalen druppeltjes die van de las vliegen) veroorzaken en slakken (de beschermende coating van elektroden) moeilijker maken om te verwijderen. Spatter creëert een rommelige las en kan in de buurt beschadigen van oppervlakken, terwijl slak gevangen in de las (slakkenopname) het gewricht verder verzwakt.
Wanneer geroeste metaal kan worden gelast (en hoe)
Ondanks deze uitdagingen kan verroeste metaal met succes worden gelast met de juiste voorbereiding en aanpassingen. De sleutel is om voldoende roest te verwijderen om de juiste fusie mogelijk te maken, terwijl het lasproces wordt aangepast om resterende besmetting aan te kunnen.
Voorbereiding: Roest verwijderen voordat u lassen
De meest kritieke stap is het reinigen van het metalen oppervlak om losse, schilferige roest te verwijderen en vers metaal bloot te leggen. De mate van reiniging hangt af van de ernst van roest:
• Lichte roest (een dunne, poederachtige laag) kan worden verwijderd met een staalborstel, schuurpapier of een draadwiel bevestigd aan een molen. Dit legt het onderliggende metaal bloot, waardoor de boog kan toeslaan en het basismetaal netjes kan smelten.
• Zware roest (dikke, knapperige lagen of putjes) vereist agressievere reiniging. Een molen met een flapschijf of een zandblazer kan diepe roest verwijderen, hoewel ontpit metaal nog steeds kleine roestafzettingen in de kuilen kan hebben. In dergelijke gevallen is de focus op het verwijderen van alle losse roest - resterende roest in kuilen is minder schadelijk dan schilferige roest op het oppervlak.
• Schaal of strak gebonden roest (een harde, glanzende laag) kan een chemische behandeling nodig hebben. Roestomzetters of zure reinigingsmiddelen kunnen de roest oplossen, hoewel het metaal daarna grondig moet worden gespoeld en gedroogd om te voorkomen dat er nieuwe roest vormt vóór het lassen.
Veeg na het reinigen het oppervlak met een doek af om stof en puin te verwijderen. Het doel is om ten minste ¼ inch schoon metaal langs de gewrichtslijn - bloot te leggen. Dit zorgt ervoor dat de las direct kan versmelten met het basismetaal, niet alleen de roest.
Het kiezen van het juiste lasproces en parameters
Bepaalde lasprocessen verwerken roest beter dan andere, en het aanpassen van parameters kan verontreiniging verminderen:
• Stick -lassen (SMAW) is een goede keuze voor geroest metaal, omdat de fluxcoating helpt de laspool te beschermen tegen gassen die worden vrijgegeven door resterende roest. Het gebruik van een cellulose -elektrode (bijv. E6010 of E6011) kan de boogpenetratie door licht roest verbeteren, dankzij de agressieve boog. Vermijd lage - waterstofelektroden (bijv. E7018) voor zwaar verroeste metaal - Ze zijn gevoeliger voor vocht en verontreiniging, waardoor het risico op porositeit wordt verhoogd.
• MIG -lassen (GMAW) kan werken met lichte roest als het gebruik van een flux - Cored Wire (die een beschermende flux in de draad heeft). De flux helpt gassen van roest te vangen, waardoor de porositeit wordt verminderd. Voor MIG met vaste draad, zorg er ervoor dat het metaal zeer schoon is, omdat de inerte gasscherming (argon of co₂) minder bescherming biedt tegen besmetting dan flux.
• TIG -lassen (GTAW) is minder vergevingsgezind van roest, omdat het afhankelijk is van precieze warmtecontrole en geen flux heeft om besmetting te maskeren. Het wordt alleen aanbevolen voor licht verroest metaal dat grondig is gereinigd.
Parameters aanpassen kan ook helpen:
• Verhoog de stroomsterkte enigszins om ervoor te zorgen dat het basismetaal door elke resterende roest smelt.
• Gebruik een iets langere booglengte om de boog op ongelijke, eerder geroeste oppervlakken te stabiliseren.
• Las met een lagere reissnelheid om gassen van roest te laten ontsnappen aan het lasbad voordat het stolt, waardoor de porositeit wordt verminderd.
Post - lasoverwegingen
Inspecteer na het lassen de las op defecten zoals porositeit of onvolledige fusie. Als er kleine defecten aanwezig zijn, kan een tweede pass met een schone elektrode ze repareren. Voor buiten- of high - vochttoepassingen, schildert of bedekt u het gelaste gebied om te voorkomen dat er nieuwe roest vormt, omdat de laswarmte beschermende coatings op het omliggende metaal kan ontdoen.
Beperkingen: wanneer geroeste metaal niet mag worden gelast
In sommige gevallen is roestschade te ernstig om veilig of effectief te lassen:
• Structurele zwakte van roest: als roest aanzienlijke delen van het metaal heeft weggegeten (bijvoorbeeld een stalen balk met meer dan 20% van zijn dikte verloren aan roest), kan lassen zijn sterkte niet herstellen. Het metaal zelf is te zwak om belastingen te ondersteunen, zelfs met een sterke las.
• Diepe putjes met verborgen roest: metaal met diepe putten gevuld met roest kunnen op het oppervlak op het oppervlak lijken, maar nog steeds roest vangen die de las vervuilt. Dit is gebruikelijk in oude auto -onderdelen of mariene apparatuur, waar roest diep doordringt. Het lassen van dergelijk metaal resulteert vaak in poreuze, zwakke lassen.
• Veiligheid - Kritieke toepassingen: in structureel lassen (bijv. Bruggen, drukvaten) of belasting - lagerverbindingen, zelfs licht verroeste metaal moet grondig worden gereinigd. Alle resterende roest risico's die de integriteit van de las in gevaar brengen, wat kan leiden tot catastrofaal falen.
Real - wereldvoorbeelden
Rusted metaallassen is gebruikelijk in reparatiewerkzaamheden:
• Een boer die een verroeste tractorframe repareert, kan het lassen na het weggooien van losse roest, met behulp van stoklassen om een sterke gewricht te creëren.
• Een huiseigenaar die een geroeste metalen hek bevestigt, kan de roest reinigen met een staalborstel en MIG -lassen gebruiken met flux - Cored Wire om een gebroken rail opnieuw te bevestigen.
• Auto -technici lassen vaak verroeste lichaamspanelen, hoewel ze ernstig verroeste secties kunnen uitsnijden en ze kunnen vervangen door nieuw metaal als putjes te diep is.
In elk geval hangt succes af van het verwijderen van voldoende roest om fusie mogelijk te maken en het juiste proces voor de taak te kiezen.
Conclusie
Roest metaal kan worden gelast, maar roest creëert belangrijke uitdagingen die voorbereiding en zorg eisen. Door losse roest te verwijderen, met behulp van geschikte lasprocessen (zoals stoklassen met flux - gecoate elektroden) en het aanpassen van parameters om verontreiniging te verwerken, kunnen lassers sterke gewrichten in geroeste metaal maken. Er kan echter ernstig geroeste of structureel verzwakt metaal te veilig worden beschadigd om veilig te lassen, waardoor vervanging nodig is.
De belangrijkste afhaalmaaltijd is dat roest geen absolute barrière is voor het lassen - maar het vereist respect. Met grondige reiniging en slimme techniek kan zelfs geroeste metaal worden verbonden in functionele, betrouwbare lassen. Of het nu gaat om reparaties of fabricage, het goed aanpakken van roest zorgt ervoor dat de las de tand des tijds doorstaat.
