Kan ik 7018 gebruiken voor hardfacing?

Hardfacing is een proces van het afwijzen van slijtvaste, corrosiebestendige of hoog-temperatuurbestendige coatings op metalen oppervlakken door lastechnologie. Het wordt veel gebruikt in mijnmachines, cementapparatuur, metallurgische rollen en andere velden. Onlangs hebben gebruikers de vraag gesteld van "of E 7018 lasstangen kunnen worden gebruikt voor hardfacerend lassen". Dit artikel combineert wetenschappelijke onderzoeksgegevens met industriële praktijk om een ​​diepgaande analyse van deze kwestie uit te voeren.

E7018 is een lasstang met lage hydrogen kaliumtype, bekend om zijn hoge taaiheid, scheurweerstand en gemiddelde sterkte, en wordt vaak gebruikt voor structureel stalen lassen (zoals bruggen en gebouwen). De kernkenmerken zijn omvatten:

• Chemische samenstelling: bevat 5,4% mangaan (MN), voornamelijk op ijzer (Fe) gebaseerde legering.
• Mechanische eigenschappen: treksterkte 510-590 mpa, opbrengststerkte 430-510 mpa, verlenging 24%-36%.

• Lasproces: ondersteunt alleen kortsluitingsmetaaloverdrachtsmodus, geschikt voor plat lassen en verticaal lassen

De kernvereisten voor hardfacerend lassen zijn echter een hoge hardheid (meestal vereisen HRC 50 of hoger) en slijtvastheid, waarvoor carbiden (zoals CR7C3, TIC) of martensietstructuur vereist. De hardheid van 7018 lasstang (ongeveer 29,5 HB na het lassen) is veel lager dan die van speciale hardfacerende lasmaterialen (zoals EDZCR-C-serie lasstangen, die HRC 55-56 kunnen bereiken).

• Hardfacing vereist hoge koolstof- en hoge chroomlegeringen (zoals Cr13, Cr 20-35%) om carbiden te vormen. 7018 Elektroden missen dergelijke elementen en kunnen niet voldoende slijtvaste fasen genereren (zoals CR7C3).
• Hoewel het mangaangehalte van 7018 de taaiheid kan verbeteren, zijn mangaanoxiden (MNO, MN3O4) gemakkelijk bros bij hoge temperaturen, waardoor de slijtvastheid wordt verminderd.

• Hardfacing requires controlling the dilution rate (base material melting ratio) to maintain coating performance. 7018 electrodes are mostly used for deep penetration welding, and the dilution rate is high (>20%), die de hardheid van de bekledingslaag kan verzwakken.
• Gespecialiseerde hardfacerende lasmaterialen (zoals flux-gekochte draden) onderdrukken scheuren door de stroom en de voorverwarmingstemperatuur (zoals 150-300 graad) aan te passen, terwijl 7018 elektroden niet worden geoptimaliseerd voor dergelijke parameters.

• Tijdelijke reparatie: 7018 kan worden gebruikt voor noodreparaties met lage slijtagebelastingen (zoals enigszins versleten stalen structuren), maar de levensduur is kort.
• Niet van toepassing op scenario's met veel aanvraag: voor onderdelen zoals mijnbouwbreker hamers en cement verticale molenrollen die impact en schurende slijtage moeten weerstaan, moeten speciale lasmaterialen met carbide-harde fasen worden gebruikt.

• CR13 roestvrijstalen lasdraad: na het toevoegen van MO en Ni bereikt de hardheid van de oppervlakte-laag HRC 50-53 en de slijtvastheid met hoge temperatuur is verbeterd met 30%.
• Fe-gebaseerde flux-cored lasdraad: bevat CR 20-35%, C 4-6%, vormt (Cr, Fe) 7c3 carbide en de slijtvastheid is 3-8 keer dat van het basismateriaal.
• Op kobalt gebaseerde legering (stelliet 12): de hardheid bereikt 700 HV na laseroppervlak, wat geschikt is voor glijdende slijtage van hoge temperatuur.

Als 7018 tijdelijk moet worden gebruikt, wordt het aanbevolen:

• Behandeling na de verwarming: temperen bij 450-500 graad kan de hardheid enigszins vergroten.
• Multi-layer oppervlakken: verminder de impact van de verdunningssnelheid, maar de tussenlagentemperatuur moet worden geregeld om kraken te voorkomen.

• Geef prioriteit aan speciale lasmaterialen: zoals EDZCR-C-serie, Hydcrmo-lasdraad, enz., Die zijn ontworpen om rekening te houden met hardheid (HRC 50+) en scheurweerstand.
• Procesoptimalisatie: gebruik ondergedompelde booglassen of laseroppervlak, regel warmte -ingang om de verdunning van het basismateriaal te verminderen.
• Veiligheidsbescherming: 7018 Lasstang bevat mangaan en ventilatie moet worden versterkt tijdens het lassen om blootstelling aan mangaan -dampen te voorkomen.

Hoewel E 7018 lasstangen goed presteren in structureel lassen, zijn hun samenstelling en prestaties moeilijk om te voldoen aan de hoge hardheid en hoge slijtvastheidseisen van hardfacing. Bij industriële reparatie wordt het aanbevolen om speciale lasmaterialen te gebruiken die carbide-vormende elementen (CR, MO, NB) bevatten en laseroppervlak of ondergedompelde boog-lasprocessen selecteren volgens werkomstandigheden om langdurige slijtagebescherming te bereiken.