Lassen is een proces waarbij het materiaal (hetzelfde of ongelijksoortig) van het te lassen werkstuk wordt verhit of onder druk wordt gezet of beide, en of er wel of geen vulmateriaal moet worden gebruikt, zodat het materiaal van het werkstuk tussen atomen kan worden gebonden om een permanente verbinding te vormen. Dus wat zijn de punten en voorzorgsmaatregelen voor het lassen van roestvrij staal?
Welke elektrode wordt gebruikt voor het lassen van roestvrij staal?
Roestvrijstalen elektroden kunnen worden onderverdeeld in chroom-roestvrijstalen elektroden en chroom-nikkel-roestvrijstalen elektroden. Die twee typen elektroden die voldoen aan de nationale norm, worden beoordeeld in overeenstemming met de nationale norm GB/T983-2012.
Chroomroestvrij staal heeft een bepaalde corrosiebestendigheid (oxiderend zuur, organisch zuur, cavitatie) en hittebestendigheid en wordt meestal geselecteerd als apparatuurmateriaal voor energiecentrales, chemicaliën en aardolie. De lasbaarheid van chroomroestvrij staal is echter over het algemeen slecht en er moet aandacht worden besteed aan het lasproces, de warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte elektroden. Chroom-nikkelroestvrijstalen elektroden hebben een goede corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid en worden veel gebruikt in de chemische, kunstmest- en aardolievelden. Om intergranulaire corrosie door verhitting te voorkomen, mag de lasstroom niet te groot zijn, ongeveer 20% kleiner dan die van koolstofstalen elektroden, mag de boog niet te lang zijn en moeten de lagen snel worden afgekoeld en is een smalle lasrups geschikt.
Laspunten en voorzorgsmaatregelen voor roestvrij staal
1. Gebruik een voeding met verticale externe kenmerken en gebruik positieve polariteit bij DC (lasdraad is aangesloten op de negatieve elektrode)
1. Het is over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne platen onder de 6 mm. Het heeft de kenmerken van een mooie lasvorming en kleine lasvervorming.
2. Het beschermende gas is argon met een zuiverheid van 99,99%. Wanneer de lasstroom 50~150A is, is de argongasstroom 8~10L/min, en wanneer de stroom 150~250A is, is de argongasstroom 12~15L/min.
3. De lengte van de wolfraamelektrode die uit het gasmondstuk steekt, is bij voorkeur 4~5 mm. Het is 2~3 mm op plaatsen met slechte afscherming, zoals hoeklassen, 5~6 mm op plaatsen waar de groef diep is, en de afstand van het mondstuk tot het werkstuk is over het algemeen niet meer dan 15 mm.
4. Om het ontstaan van lasporiën te voorkomen, moeten de lasdelen worden gereinigd als er sprake is van roest, olievervuiling, enz.
5. Bij het lassen van gewoon staal is de lengte van de lasboog bij voorkeur 2 tot 4 mm; bij het lassen van roestvrij staal is het beter om 1 tot 3 mm te gebruiken. Het beschermingseffect is niet goed als de lengte te lang is.
6. Om te voorkomen dat de achterkant van de onderste lasrups oxideert, moet de achterkant ook met gas worden beschermd.
7. Om het argongas de laspoel goed te laten beschermen en de lasbewerking te vergemakkelijken, moet de middellijn van de wolfraamelektrode en het werkstuk op de lasplaats over het algemeen een hoek van 80 graden ~85 graden aanhouden, en de hoek tussen de vuldraad en het oppervlak van het werkstuk moet zo klein mogelijk zijn. Meestal ongeveer 10 graden.
8. Winddicht en ventilatie. Zorg ervoor dat u op winderige plekken maatregelen neemt om het net te blokkeren en neem binnen passende ventilatiemaatregelen.
Ten tweede, punten en voorzorgsmaatregelen voor MIG-lassen van roestvrij staal
1. Er wordt gebruik gemaakt van een vlakke karakteristieke lasstroombron en voor DC wordt de omgekeerde polariteit gebruikt (de lasdraad is aangesloten op de positieve elektrode)
2. Over het algemeen wordt zuiver argongas (zuiverheid van 99,99%) of Ar+2%O2 gebruikt en is de stroomsnelheid bij voorkeur 20~25 l/min.
3. Booglengte: MIG-lassen van roestvrij staal wordt over het algemeen uitgevoerd onder omstandigheden van sproeiovergang en de spanning moet worden aangepast tot een booglengte van 4 tot 6 mm.
4. Winddicht. MIG-lassen wordt gemakkelijk beïnvloed door wind en er ontstaan gemakkelijk blaasgaten op winderige plaatsen. Daarom moeten er winddichte maatregelen worden genomen op plaatsen waar de windsnelheid hoger is dan 0.5 m/s.
Drie punten en voorzorgsmaatregelen voor het lassen van roestvaststalen gevulde draad
1. De vlakke karakteristieke lasstroombron wordt gebruikt en de omgekeerde polariteit wordt gebruikt voor DC-lassen. Lassen kan worden uitgevoerd met behulp van een algemene CO2-lasmachine, maar verlaag de druk van de draadaanvoer een beetje.
2. Het beschermende gas is over het algemeen koolstofdioxidegas en de gasstroom bedraagt 20~25 l/min.
3. De afstand tussen de laspunt en het werkstuk moet 15~25 mm zijn.
4. Over het algemeen bedraagt de droge reklengte ongeveer 15 mm wanneer de lasstroom lager is dan 250 A, en ongeveer 20~25 mm wanneer de lasstroom hoger is dan 250 A.
