In mig (metaal inerte gas) lassen is de draadsnelheid een kritieke parameter die direct de laskwaliteit, penetratie en algehele lasprestaties beïnvloedt. Het verwijst naar de snelheid waarmee de vaste of flux - gecoreerde lasdraad door het Mig -pistool in de laspool wordt gevoerd en is nauw verbonden met de lasstroom - hogere draadsnelheden komen meestal overeen met hogere stromen en vice versa. Inzicht in hoe de juiste draadsnelheid in te stellen is essentieel voor het bereiken van sterk, defect - gratis lassen.
Belangrijke factoren die de MIG -draadsnelheid beïnvloeden
Materiële dikte
De dikte van het basismetaal is een primaire factor. Dikkere materialen vereisen meer warmte om goed te smelten, wat betekent dat een hogere draadsnelheid (en dus hogere stroom) voldoende vulmetaal en energie levert. Lassen 1/8-inch (3,2 mm) staal kan bijvoorbeeld een draadsnelheid van 175-300 inch per minuut (IPM) vragen, terwijl staal van 1/4 inch (6,4 mm) mogelijk 300-400 IPM nodig heeft. Dunnere materialen, zoals plaatmetaal van 16 gauge (1,6 mm), vereisen onderste draadsnelheden (ongeveer 75-150 IPM) om te voorkomen dat het door het metaal wordt verbrand.
Draaddiameter
Kleinere diameter draden (bijvoorbeeld 0,023 inch of 0,030 inch) werken bij hogere draadsnelheden om voldoende afzettingssnelheden te handhaven, zelfs met lagere stromen. Een draad van 0,023 inch die wordt gebruikt voor dunne materialen kan draaien op 100-300 IPM, terwijl een draad van 0,045 inch, gebruikelijk voor dikkere metalen, meestal varieert van 150-400 IPM. Grotere draden (bijv. 0,062 inch) vereisen langzamere snelheden ten opzichte van hun diameter, maar leveren nog steeds meer vulmetaal vanwege hun grootte.
Lasstroomstroom en spanning
Draadsnelheid is inherent gebonden aan stroomsterkte: de draad werkt als zowel de elektrode als de stroomdrager, zodat snellere draadvoeding de stroom verhoogt. De spanning, die de booglengte regelt, moet worden gebalanceerd met draadsnelheid. Een te hoge spanning met een langzame draadsnelheid kan een lange, onstabiele boog en spat veroorzaken; Een te lage spanning met een snelle draadsnelheid kan resulteren in een "stijve" boog die in het basismetaal graaft. Fabrikanten bieden vaak grafieken bijpassende draadsnelheid, stroomsterkte en spanning voor specifieke draadtypen en diameters.
Lasgewricht type
Groove lassen, die een diepere penetratie vereisen, hebben vaak hogere draadsnelheden nodig dan filetlassen. Evenzo kunnen wortelpassen (de eerste las in een gewricht) iets lagere snelheden gebruiken om een precieze fusie te garanderen, terwijl vul- en doppassen hogere snelheden gebruiken om meer metaal efficiënter af te zetten.
Algemene richtlijnen voor draadsnelheid voor gemeenschappelijke scenario's
Dunne materialen (16–18 gauge): 75-150 IPM (0,023–0,030-inch draad)
Gemiddelde materialen (14–10 gauge): 150–300 IPM (0,030-0,035-inch draad)
Dikke materialen (1/8–1/4 inch): 300–450 IPM (0,035-0,0,045-inch draad)
Zwaar - Duty Toepassingen (1/4 inch en dikker): 400–600 IPM (0.045–0.062-inch draad)
Deze bereiken zijn benaderd en kunnen variëren op basis van de specifieke lasmachine, het draadtype (bijv. Solid versus flux - Cored) en afschermingsgas (bijv. 75% argon/25% co₂ voor zacht staal). Raadpleeg altijd de specificaties van de machinefabrikant of de aanbevelingen van de leverancier als uitgangspunt.
Problemen met draadsnelheid oplossen
Overmatige spat: vaak veroorzaakt door draadsnelheid die te hoog is voor de spanning, waardoor een onstabiele boog ontstaat. Verminder de draadsnelheid licht of verhoog de spanning.
Gebrek aan penetratie: kan optreden als de draadsnelheid (en dus stroomsterkte) te laag is. Verhoog de draadsnelheid om de warmteingang te stimuleren.
Verbrand - door: veroorzaakt door draadsnelheid die te hoog is voor dunne materialen. Verlaag de snelheid om de stroom te verminderen.
Draadvoedingsproblemen (jammen): hoewel niet direct een snelheidsprobleem, kan inconsistente draadsnelheid het gevolg zijn van een vuile voering, versleten aandrijfrollen of onjuiste spanning. Zorg ervoor dat apparatuur goed is - onderhouden ter ondersteuning van een gladde draadfeed met de ingestelde snelheid.
In de praktijk omvat Fine - afstemming draadsnelheid vaak "testlassen" op schrootmateriaal met dezelfde dikte en type als het werkstuk. Een put - aangepaste las heeft een soepel uiterlijk van de parel, zelfs penetratie en minimale spat - indicatoren dat de draadsnelheid wordt uitgebalanceerd met andere parameters. Met ervaring leren lassers intuïtief de draadsnelheid aan te passen op basis van het geluid van de boog (een gestage "knetterende" ruis is ideaal) en het uiterlijk van de laspool.
