Wat moet er gebeuren voordat we beginnen te lassen?

Lassen is een technische werking met bepaalde risico's en voldoende voorbereiding voordat lassen de sleutel is om de lasveiligheid te waarborgen, de laskwaliteit en efficiëntie te verbeteren. Het volgende beschrijft de zaken waaraan aandacht moet worden besteed voordat u begint met het lassen vanuit meerdere aspecten.
1. Controleer de lasapparatuur
De normale werking van lasapparatuur is de basis voor soepel laswerkzaamheden, dus een uitgebreide inspectie van de apparatuur moet worden uitgevoerd vóór het lassen.
Controleer eerst de lasmachine. Controleer voor AC- en DC -lasmachines of de stroomverbinding stevig is en of er schade aan het netsnoer is. Als het netsnoer is gebarsten of de plug los is, kan dit een elektrische schok of falen van apparatuur veroorzaken, dus deze moet op tijd worden vervangen of gerepareerd. Controleer tegelijkertijd of de schakelaars, knoppen en meters van de lasmachine normaal werken. De stroom- en spanningsaanpassingsknoppen moeten bijvoorbeeld flexibel kunnen roteren en de meteropwijzers moeten normaal naar nul kunnen terugkeren om ervoor te zorgen dat de parameters nauwkeurig kunnen worden ingesteld tijdens het lassen.
Controleer vervolgens de lasoort en de kabel. De laspoorts heeft direct contact met het lasgebied en de prestaties ervan hebben direct invloed op het laseffect. Controleer of het lastoortspout is geblokkeerd, of de contactpunt gedragen of los is. Als er blokkering is, moet dit op tijd worden gereinigd; Als er slijtage of losheid is, moet deze worden vervangen om te voorkomen dat de boogstabiliteit wordt beïnvloed. De laskabel moet ook worden geïnspecteerd op schade, zoals scheuren, pauzes of veroudering. Als er schade is, moet deze worden ingepakt of vervangen om kort circuits of elektrische schokken te voorkomen. Controleer bovendien of de verbinding tussen de kabel en de lasmachine en de lasoort in staat om slecht contact te voorkomen, wat overmatige verwarming of booginstabiliteit kan veroorzaken.
Bovendien controleer voor apparatuur die afschermingsgas gebruikt, zoals TIG -lasmachines, de gascilinder. Zorg ervoor dat de gascilinder is gevuld met voldoende afschermingsgas en controleer of de gasdrukmeter en flowmeter normaal werken. Controleer tegelijkertijd de gaspijpleiding op lekken. U kunt zeepwater op de verbindingsonderdelen aanbrengen. Als bubbels worden gegenereerd, duidt dit op een lek en moet het op tijd worden vastgedraaid of vervangen om te voorkomen dat de laskwaliteit wordt beïnvloed als gevolg van onvoldoende afschermingsgas.
2. Bereid lassenmaterialen voor
Lasmaterialen omvatten lasstangen, lasdraden, basismetalen, enz., En hun kwaliteit en staat hebben een belangrijke impact op de laskwaliteit.
Selecteer eerst de juiste lasmaterialen volgens de lasvereisten. Verschillende basismetalen en lasmethoden vereisen bijpassende lasstangen of lasdraden. Kies bijvoorbeeld bij het lassen van koolstofstaal lasstangen; Kies roestvrijstalen lasstangen bij het lassen van roestvrij staal. Tegelijkertijd moet de diameter van de lasstang of lasdraad worden geselecteerd op basis van de dikte van het basismetaal en de lasstroom om ervoor te zorgen dat het lassen voldoende penetratie en goed vormen kan verkrijgen.
Controleer vervolgens de kwaliteit van de lasmaterialen. Controleer of de lasstangen vochtig, verroest of gebarsten zijn. Vochtige lasstangen zullen poriën, slakkenopname en andere defecten in de las veroorzaken, dus moeten ze worden gedroogd volgens de gespecificeerde temperatuur en tijd voor gebruik. Bijvoorbeeld, laag - waterstoftype lasstangen moeten meestal worden gedroogd in 350 - 400 diploma voor 1 - 2 uren. Lasdraden moeten schoon worden gehouden, vrij van olie, roest en andere onzuiverheden. Als er onzuiverheden zijn, moeten ze worden gereinigd met een staalborstel of oplosmiddel voor gebruik.
Bereid bovendien het basismetaal voor. Voor het lassen moet het oppervlak van het basismetaal in het lasgebied worden gereinigd. Verwijder roest, olie, verf, oxideschaal en andere onzuiverheden met een staalborstel, schuurpapier of een slijpwiel. Dit kan een goede fusie tussen de las en het basismetaal garanderen en defecten zoals poriën en slakkenopname vermijden. Voor dikkere basismetalen moet het narcoteren worden uitgevoerd volgens de lasvereisten om voldoende penetratie te garanderen. Controleer tegelijkertijd of het basismetaal scheuren, defecten, enz. Heeft als er gebreken zijn, moeten ze eerst worden gerepareerd.
3. Zorg ervoor dat de lasomgeving veilig en geschikt is
Een veilige en geschikte lasomgeving is cruciaal voor de veiligheid van lassers en de kwaliteit van het lassen.
Controleer eerst de ventilatie van de lassite. Lassen zal schadelijke gassen en dampen produceren, zoals koolmonoxide, stikstofoxiden en ozon. Als de ventilatie slecht is, zullen deze schadelijke stoffen zich ophopen, waardoor de gezondheid van lassers in gevaar brengt. Daarom moet de lassite goed zijn - geventileerd. Als het een binnenbediening is, kunnen uitlaatventilatoren of ventilatiekanalen worden geïnstalleerd; Als het een buitenoperatie is, moet het worden uitgevoerd op een plaats met een goede luchtcirculatie. Voor lasbewerkingen die veel dampen produceren, zoals roestvrijstalen lassen, kan een rooktextractor worden gebruikt om de concentratie van dampen te verminderen.
Controleer vervolgens de brandveiligheid van de site. Lasbewerkingen worden vergezeld door open vlammen en vonken, die gemakkelijk te veroorzaken branden te veroorzaken. Daarom moeten ontvlambare en explosieve materialen, zoals benzine, diesel, verf en gascilinders, uit de buurt van de laslocatie worden gehouden en de veilige afstand over het algemeen niet minder dan 10 meter moet zijn. Bereid tegelijkertijd vuur voor - vechtapparatuur, zoals brandblussers, zandemmers, enz., En zorg ervoor dat ze in goede staat zijn en normaal kunnen worden gebruikt. Vóór het lassen, ruime ontvlambare stoffen op rond de laslocatie, zoals zaagsel, katoengaren, enz.
Controleer bovendien de verlichting- en werkruimte van de lassite. Voldoende verlichting kan ervoor zorgen dat lassers duidelijk de laspool en de vorming van de las kunnen observeren, die bevorderlijk is voor het regelen van het lasproces. De werkruimte moet ruim genoeg zijn om de beweging van lassers en het plaatsen van apparatuur en materialen te vergemakkelijken. Houd tegelijkertijd de site schoon en opgeruimd om te voorkomen dat struikelongevallen worden getroffen.
4. Bereid persoonlijke beschermingsapparatuur voor
Wassers moeten passende persoonlijke beschermingsmiddelen dragen om brandwonden, elektrische schokken, oogletsels en andere gevaren te voorkomen.
Draag eerst een lashelm. De lashelm kan de ogen en het gezicht beschermen tegen boogstraling, vonken en spat. Kies een helm met een geschikte lensschaduw. Het schaduwnummer moet worden geselecteerd volgens de lasstroom. Over het algemeen is een schaduw 8 - 10 lens voor laag - lens geschikt; Voor hoog - Huidig ​​lassen is een schaduw 12 - 14 lens vereist. Controleer tegelijkertijd of de helm in goede staat is, zoals of de lens is gebarsten of vervaagd.
Draag vervolgens lashandschoenen. Lashandschoenen zijn gemaakt van vlam - vertragingsmaterialen, die handen kunnen beschermen tegen hoge temperaturen, vonken en elektrische schokken. Kies handschoenen die passen bij de handgrootte en zorgen voor flexibiliteit tijdens het gebruik. Controleer of de handschoenen worden gedragen, beschadigd of gaten hebben en vervang ze op tijd indien van toepassing.
Draag bovendien laskleding. Laskleding moet worden gemaakt van vlam - achterlijk materiaal, zoals katoen of leer. Het kan het lichaam beschermen tegen brandwonden veroorzaakt door vonken en spat. De manchetten en zoom van de kleding moeten strak zijn om te voorkomen dat vonken binnenkomen. Draag geen synthetische vezelkleding, omdat ze gemakkelijk te smelten en te verbranden zijn wanneer ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen, waardoor ernstigere brandwonden worden veroorzaakt.
Draag bovendien veiligheidsschoenen. Veiligheidsschoenen hebben anti - Smashing en anti - slipfuncties, die de voeten kunnen beschermen tegen worden geraakt door vallende objecten en uitglijden. Kies schoenen met stalen tenen en non - slipzolen.
5. Lasproces formuleren en pre - lassentest uitvoeren
Vóór formeel lassen is het noodzakelijk om een ​​redelijk lasproces te formuleren en een pre - lastest uit te voeren om ervoor te zorgen dat de lasparameters en methoden correct zijn.
Formuleer eerst het lasproces. Volgens het materiaal bepalen de dikte, laspositie en lasvereisten van het basismetaal de lasmethode, lasparameters (zoals stroom, spanning, lassnelheid), lassequentie en andere procesparameters. Voor belangrijke lasonderdelen moet een lasprocesspecificatie (WPS) worden geformuleerd, die de gedetailleerde vereisten van het lasproces specificeert om de lasbewerking te begeleiden.
Voer vervolgens een pre - laspest uit. Voer lassen uit op het teststuk met hetzelfde materiaal en dikte als het basismetaal volgens de geformuleerde lasprocesparameters. Controleer na het lassen het uiterlijk van de las, zoals of er scheuren, poriën, slakkenopname, ondermoord en andere defecten zijn. Voer indien nodig non - destructieve tests uit, zoals x - straaltests of ultrasone tests, om de interne kwaliteit van de las te controleren. Als de testresultaten niet voldoen aan de vereisten, pas dan de lasparameters of procesmethoden aan en re - test totdat de gekwalificeerde resultaten zijn verkregen.
Concluderend is voldoende voorbereiding voordat het lassen essentieel is voor het waarborgen van de veiligheid, kwaliteit en efficiëntie van lassen. Alleen door goed werk te doen bij het inspecteren van apparatuur, materiaalvoorbereiding, milieugarantie, persoonlijke bescherming en procesformulering, kunnen we een solide basis leggen voor soepel laswerkzaamheden.