7018 is een veelgebruikte stokelektrode die bekend staat om zijn hoge sterkte, lage waterstofgehalte en uitstekende laskwaliteit, waardoor het een nietje is in structureel stalen lassen, drukvatfabricage en andere toepassingen die sterke, crack - resistentverbindingen vereisen. Voor degenen die op zoek zijn naar een flux -kerndraadquivalent, concentreren de zoekopdrachten zich op het vinden van opties die overeenkomen met de belangrijkste eigenschappen van 7018 - specifiek, treksterkte, lage waterstofniveaus en veelzijdigheid over materialen en posities.
Belangrijke eigenschappen van 7018 om te matchen
Om een equivalente flux -kerndraad te identificeren, is het van cruciaal belang om de bepalende kenmerken van 7018 eerst te schetsen. De "70" in zijn naam duidt op een minimale treksterkte van 70.000 psi (483 MPa), terwijl de "18" betekent dat deze kan worden gebruikt in alle lasposities (plat, horizontaal, verticaal, overhead) en een lage - waterstofflux gebruikt. Deze lage - waterstoffunctie is van vitaal belang voor het voorkomen van waterstof - geïnduceerd kraken, vooral in hoog - sterkte staal of dikke secties . 7018 produceert ook soepel, eenvoudig - tot - Clean Welds met goede penetratie en ductiliteit, het maken van beide structuur en criticiteit.
Flux -kerndraden die rivaal 7018
E71T - 8 wordt algemeen herkend als de dichtstbijzijnde flux -kerndraad die gelijk is aan 7018. Net als 7018 biedt het een minimale treksterkte van 70.000 psi, in lijn met de "70" sterkte klasse. Het is een lage {- waterstofflux-kerndraad, gecategoriseerd als een H4 of H8 (afhankelijk van de specifieke formulering), wat betekent dat het 4 of 8 milliliter waterstof per 100 gram lasmetaal - goed bevat binnen het lage - waterstofbereik dat nodig is om te kraken in hoge gesneden toepassingen.
E71T - 8 is ontworpen voor alle - positie -lassen, overeenkomen met de veelzijdigheid van 7018. Het presteert goed op koolstofstaal en laag - legeringsstaal, dezelfde materialen 7018 wordt vaak gebruikt en produceert lassen met goede ductiliteit en impactweerstand. Dit maakt het geschikt voor structureel lassen, brugconstructie en herstel van zwaar materieel - Toepassingen waarbij 7018 traditioneel wordt vertrouwd. Bovendien vereist E71T-8 geen afschermingsgas (het is een "zelfgeschermende" flux-kerndraad), wat flexibiliteit toevoegt voor buiten- of extern werk waarbij gascilinders onpraktisch zijn, terwijl het nog steeds 7018-niveau prestaties behoudt.
Een andere optie, e81t1 - ni1, kan worden overwogen voor toepassingen die iets hogere sterkte nodig hebben. Hoewel het een hogere treksterkte heeft (80.000 psi), deelt het 7018's lage - waterstofeigenschappen en capaciteiten voor alle posities. Het wordt vaak gebruikt als een sterker alternatief in scenario's waarbij 7018 voldoet aan basisvereisten, maar extra sterkte is gewenst, zoals in zware machines of offshore -structuren.
Waarom deze draden werken als equivalenten
De equivalentie komt voort uit hoe deze flux -kerndraden de kernfuncties van 7018 repliceren. Het lage waterstofgehalte wordt bereikt door een zorgvuldige formulering van de fluxkern, die bindt aan vocht en voorkomt dat waterstof de laspool binnengaat - Net zoals de coating van 7018 doet. Dit is van cruciaal belang voor het lassen van dikke materialen of staalsoorten met een hoog koolstofgehalte, waarbij waterstof die in de las gevangen zit, kraken kan veroorzaken tijdens het koelen.
Alle - positiecapaciteit is een andere gedeelde eigenschap. E71T - 8 en vergelijkbare draden worden ontworpen met een flux die de viscositeit van de laspool regelt, waardoor het snel genoeg kan stollen voor verticaal of overheadlassen zonder het vermogen van 7018 om schone, uniforme lassen te produceren, ongeacht de positie. Hun treksterkte zorgt er ook voor dat gelaste gewrichten dezelfde belastingen kunnen weerstaan als die gemaakt met 7018, waardoor ze uitwisselbaar zijn in structurele specificaties.
Beperkingen en overwegingen
Terwijl e71t - 8 en gerelateerde flux -kerndraden sterke equivalenten zijn, hebben ze subtiele verschillen met de lassen van 7018. 7018 vaak een enigszins soepeler oppervlakte -afwerking, omdat de coating van de stokelektrode minder spatproduceert dan sommige flux -kerndraden. Flux-kerndraden kunnen ook meer slakken achterlaten, waarvoor extra reinigingstijd nodig is-hoewel moderne formuleringen dit probleem aanzienlijk hebben verminderd.
In termen van materiaalcompatibiliteit wordt 7018 voornamelijk gebruikt voor koolstof en laag - legeringsstaals, en de flux -kern equivalenten weerspiegelen deze focus. Noch 7018 noch deze flux -kerndraden zijn ideaal voor niet -- ferreu metalen zoals aluminium of roestvrij staal, omdat hun fluxformuleringen niet zijn ontworpen om te beschermen tegen oxidatie in deze materialen.
Afscherming is een ander onderscheid: 7018 vertrouwt op zijn coating voor afscherming, terwijl zelf - afgeschermde flux -kerndraden zoals E71T - 8 hun eigen afschermingsgas genereren. Dit maakt flux-kerndraden beter geschikt voor winderige of buitenomgevingen dan 7018 (die kunnen lijden aan slakverstoring in concepten), maar het betekent ook dat flux-kernlassers moeten zorgen voor de juiste draadvoedingssnelheid om consistente afscherming te behouden Een laag apparatuurregeling die niet vereist is met stoklassen.
Conclusie
E71t - 8 self - afgeschermde flux -kerndraad is het dichtst in de buurt van 7018, die overeenkomt met de treksterkte, een laag waterstofgehalte, alle - positiecapaciteit en geschiktheid voor structurele stalen toepassingen. Het biedt het extra voordeel van draagbaarheid (geen behoefte aan afschermingsgas), waardoor het een praktisch alternatief is voor buiten- of extern werk. Terwijl kleine verschillen in afwerking en SLAG-opruiming bestaan, voldoet E71T-8 aan de kernprestatievereisten die 7018 een industriestandaard maken. Voor diegenen die iets hogere sterkte nodig hebben, is E81T1-NI1 een haalbare stap-up, maar E71T-8 blijft de go-to-keuze voor een direct 7018 equivalent in flux-kernvorm.
