Wat is het verschil tussen lasdraad op nikkelbasis en lasdraad van roestvrij staal?

Lasdraad op nikkelbasis: het hoofdbestanddeel is nikkel (Ni) en het nikkelgehalte ligt meestal boven de 50%. Het bevat ook verschillende legeringselementen zoals chroom (Cr), molybdeen (Mo) en niobium (Nb). Het chroomgehalte in lasdraad op nikkelbasis ligt bijvoorbeeld doorgaans rond de 15% - 30%, en het molybdeengehalte rond de 2% - 10%. De toevoeging van deze legeringselementen kan de corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en oxidatieweerstand van op nikkel gebaseerde lasdraad verbeteren. In sommige corrosieomgevingen met hoge temperaturen kan molybdeen bijvoorbeeld de weerstand van het materiaal tegen zure media verbeteren.
Roestvrijstalen lasdraad: Het hoofdbestanddeel is ijzer (Fe), het chroomgehalte ligt doorgaans tussen 10,5% - 30% en het nikkelgehalte is relatief laag, meestal rond de 0 - 22%. Naast chroom en nikkel bevat het ook elementen als mangaan (Mn) en silicium (Si). De gewone 304 roestvrijstalen lasdraad heeft bijvoorbeeld een chroomgehalte van ongeveer 18% - 20% en een nikkelgehalte van ongeveer 8% - 10,5%. Roestvrijstalen lasdraad is voornamelijk afhankelijk van de passivatiefilm gevormd door het chroomelement om corrosieweerstand te bereiken.

① Corrosiebestendigheid

Lasdraad op nikkelbasis: het heeft een uitstekende corrosieweerstand, vooral in ruwe omgevingen zoals sterke zuren, alkaliteit en oxidatie bij hoge temperaturen. In een medium dat chloride-ionen bevat, zijn de verbindingen die zijn gelast met lasdraad op nikkelbasis bijvoorbeeld beter bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie dan verbindingen die zijn gelast met lasdraad van roestvrij staal. Dit komt omdat legeringen op nikkelbasis een stabielere passivatiefilm kunnen vormen, en de legeringselementen ervan een rol kunnen spelen in verschillende corrosieve omgevingen, zoals molybdeen, dat effectief bestand is tegen de erosie van chloride-ionen.
RVS lasdraad: De corrosieweerstand varieert afhankelijk van het type RVS. Het heeft een goede corrosieweerstand in algemene atmosferische omgevingen, zoet water en sommige zwakke zure en alkalische omgevingen, maar de corrosieweerstand is relatief zwak in sterk corrosieve omgevingen (zoals hoge concentraties zoutzuur, zwavelzuur, enz.). 316L roestvrijstalen lasdraad bevat bijvoorbeeld meer molybdeen dan 304 roestvrijstalen lasdraad, dus in een medium dat een bepaalde hoeveelheid zout bevat, zoals een mariene omgeving, is de structuur gelast door 316L roestvrijstalen lasdraad corrosiebestendiger.

② Bestand tegen hoge temperaturen

Lasdraad op nikkelbasis: uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, in staat om goede mechanische eigenschappen en oxidatieweerstand te behouden bij hogere temperaturen. Sommige onderdelen die zijn gelast met lasdraad van een nikkellegering kunnen bijvoorbeeld lange tijd werken in een omgeving met hoge temperaturen boven de 1000 graden. Dit komt omdat op nikkel gebaseerde legeringen bij hoge temperaturen een dichte oxidefilm kunnen vormen om te voorkomen dat zuurstof de binnenkant van het materiaal verder aantast, en de legeringselementen daarin de matrix kunnen versterken en voorkomen dat het materiaal bij hoge temperaturen vervormt en verzacht.
Roestvrijstalen lasdraad: de weerstand tegen hoge temperaturen is relatief zwak en verschillende soorten roestvrijstalen lasdraad hebben verschillende bedrijfstemperatuurbereiken. Over het algemeen kunnen onderdelen die zijn gelast met gewone austenitische roestvrijstalen lasdraad problemen ondervinden zoals verminderde sterkte en verhoogde oxidatie rond de 400-600 graad. In een omgeving met hoge temperaturen kan het chroomelement aan de korrelgrens van 304 roestvrij staal bijvoorbeeld worden gecombineerd met koolstof om chroomcarbide te vormen, wat resulteert in een afname van het chroomgehalte nabij de korrelgrens, waardoor de corrosieweerstand en hoge temperaturen worden verminderd. sterkte van het materiaal.

③Mechanische eigenschappen

Lasdraad op nikkelbasis: heeft doorgaans een hoge sterkte en goede taaiheid, vooral bij hoge temperaturen. De treksterkte kan ongeveer 800-1200 MPa bereiken, en het kan ook een goede taaiheid behouden in een omgeving met lage temperaturen, en is niet gevoelig voor brosse breuken. Dit komt doordat de kristalstructuur van de legering op nikkelbasis en de versterkende werking van de legeringselementen ervoor zorgen dat het materiaal zonder schade grote krachten van buitenaf kan weerstaan.
RVS lasdraad: De mechanische eigenschappen variëren afhankelijk van het type RVS. De onderdelen die zijn gelast met austenitische roestvrijstalen lasdraad hebben een goede taaiheid, maar een relatief lage sterkte, en de treksterkte ligt over het algemeen rond 500-700 MPa; de onderdelen die zijn gelast met martensitische roestvrijstalen lasdraad hebben een hoge sterkte, maar een relatief slechte taaiheid. De sterkte van onderdelen die zijn gelast met 410 martensitische roestvrijstalen lasdraad kan bijvoorbeeld aanzienlijk worden verbeterd na afschrikken en ontlaten, maar de taaiheid is niet zo goed als die van onderdelen die zijn gelast met austenitisch roestvrij staal.

Op nikkel gebaseerde lasdraad: veel gebruikt in de petrochemie, ruimtevaart, scheepsbouw, kernenergie en andere gebieden. In de petrochemische industrie wordt het gebruikt voor de vervaardiging en reparatie van reactoren en pijpleidingen die bestand zijn tegen sterke corrosie; in de lucht- en ruimtevaart wordt het gebruikt voor het lassen van legeringsonderdelen op hoge temperatuur, zoals motorbladen. In diepzee-olie-extractieapparatuur kunnen de onderdelen die zijn gelast door op nikkel gebaseerde lasdraad bijvoorbeeld weerstand bieden aan de erosie van diepzee-hogedruk-, hoog-zoutgehalte-zeewater en corrosieve media.
Roestvrijstalen lasdraad: voornamelijk gebruikt in de voedselverwerking, architectonische decoratie, medische apparatuur, algemene chemische apparatuur en andere gebieden. In de voedselverwerkende industrie wordt het gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen containers, pijpleidingen enz. om de veiligheid en hygiëne van voedsel te garanderen; in architecturale decoratie wordt het gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen balustrades, vliesgevels, enz. Roestvrijstalen leuningen gelast met 304 roestvrijstalen lasdraad kunnen bijvoorbeeld lange tijd de helderheid en corrosieweerstand behouden in binnenomgevingen.

Lasdraad op nikkelbasis: lassen vereist een hogere warmte-inbreng omdat de thermische geleidbaarheid van legeringen op nikkelbasis laag is en de warmteafvoer tijdens het lassen langzaam is. Tegelijkertijd zijn de controlevereisten voor lasparameters (zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, enz.) strenger om defecten zoals thermische scheuren te voorkomen. Bij het lassen van legeringen op nikkelbasis met behulp van lassen met wolfraam-inert gas (TIG-lassen) is de lasstroom bijvoorbeeld over het algemeen iets lager dan bij het lassen van roestvrij staal, en is de lassnelheid relatief laag.
Roestvrijstalen lasdraad: het lasproces is relatief flexibel en de lassnelheid kan aangepast worden aan de werkelijke situatie. Bij het lassen van bepaalde speciale roestvaste staalsoorten (zoals martensitisch roestvast staal) zijn echter voorverwarm- en naverhittingsbehandelingen nodig om scheuren te voorkomen. Bij het lassen van martensitische roestvrijstalen lasdraad is het bijvoorbeeld meestal nodig om voor te verwarmen tot 150-300 graad, en wordt na het lassen een temperbehandeling uitgevoerd om de taaiheid en scheurweerstand van de lasverbinding te verbeteren.