In de wereld van het lassen is het kiezen van het juiste vulmateriaal van cruciaal belang om de integriteit en prestaties van uw las te waarborgen. Twee populaire keuzes in de categorie van nikkelgebaseerde legeringen zijn Ernicrmo -3 en Ernicrmo -4. Hoewel ze enkele overeenkomsten hebben, hebben ze ook verschillende verschillen die ze geschikt maken voor verschillende toepassingen. Laten we de belangrijkste verschillen tussen deze twee materialen dieper bekijken.
Samenstelling en eigenschappen
Ernicrmo -3, ook bekend als legering 625, heeft een compositie die een hoger chroomgehalte (20-23%) en een lager molybdeumgehalte (8-10%) bevat in vergelijking met Ernicrmo -4. Het bevat ook niobium, wat bijdraagt aan de versterking van de vaste oplossing. Deze legering heeft een hoge treksterkte (ongeveer 110, 000 psi) en uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie in zowel oxiderende als reducerende omgevingen.
Aan de andere kant heeft Ernicrmo -4 een hoger molybdeumgehalte, dat zijn corrosieweerstand verbetert, vooral in harde omgevingen. De treksterkte is ongeveer 105, 000 psi (725 MPa) als volledig afgezet lasmetaal en kan na lassen zo hoog zijn als 106, 000 psi (730 mpa).
Toepassingen
- Ernicrmo -3 wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van hoge sterkte nikkel-chromium-molybdeenlegeringen, zoals Inconel 625. Het is ook geschikt voor bekledingstaal om de corrosie- en oxidatieresistentie te verbeteren. Dit maakt het een populaire keuze in industrieën zoals ruimtevaart, mariene en stroomopwekking.
- Ernicrmo -4 biedt uitstekende corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor omgevingen die worden blootgesteld aan corrosieve chemicaliën en zout water. Het wordt veel gebruikt in chemische verwerking, olie en gas, energiecentrales, farmaceutische productie en pulp- en papierindustrie. Het is ook geschikt voor het lassen van legeringen met hoge sterkte, corrosiebestendige coatings en ongelijksoortige metalen lassen.
Lasprocessen en vormen
Ernicrmo -3 en Ernicrmo -4 zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende lasprocessen, waaronder gasmetaalbooglassen (GMAW), gaswolvende arc -lassen (GTAW) en afgeschermde metaallassen (Smaw). Ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals Mig Spools, Tig Cut -lengtes, haspels en spoelen.
Hoofdverschil
Het belangrijkste verschil tussen Ernicrmo -3 en Ernicrmo -4 ligt in hun samenstelling en resulterende eigenschappen. Ernicrmo -3 heeft een hoger chroomgehalte, dat een betere oxidatieweerstand biedt en geschikt is voor toepassingen met hoge temperatuur. Ernicrmo -4 's hoge molybdeumgehalte biedt uitstekende corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor harde chemische omgevingen.
Conclusie
Samenvattend is de keuze tussen Ernicrmo -3 en Ernicrmo -4 afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten. Als een hoge treksterkte en oxidatieweerstand de belangrijkste overwegingen zijn, is Ernicrmo -3 de betere keuze. Voor toepassingen die uitstekende corrosieweerstand vereisen in corrosieve omgevingen, is Ernicrmo -4 de voorkeurskeuze. Inzicht in deze verschillen kan ingenieurs en technici helpen geïnformeerde beslissingen te nemen bij het selecteren van het juiste lasmateriaal voor hun projecten.
