ER309 en ER309L zijn beide roestvrijstalen lasmaterialen, die voornamelijk worden gebruikt voor het lassen van ongelijksoortige metalen (zoals het verbinden van koolstofstaal en roestvrij staal) of in hoge- temperatuur- en corrosie- toepassingen. Hun belangrijkste verschil ligt in hun koolstofgehalte, dat rechtstreeks van invloed is op hun mechanische eigenschappen en corrosieweerstand.
| Element | E309 | E309L |
|---|---|---|
| Koolstof % | 0,12 Max. | 0,03 Max. |
| Chroom % | 22- 25 | 22- 25 |
| Nikkel % | 12- 14 | 12- 14 |
| Molybdeen % | 0,75 Max. | 0,75 Max. |
| Mangaan % | 0.5 -2.5 | 0.5 -2.5 |
| Silicium % | 1,00 Max. | 1,00 Max. |
| Zwavel % | 0,03 Max. | 0,03 Max. |
| Fosfor % | 0,04 Max. | 0,04 Max. |
| Koper % | 0,75 Max. | 0,75 Max. |
Op basis van de bovenstaande tabel kunnen we gemakkelijk hun verschillen zien:
1. Koolstofgehalte
- ER309: Het koolstofgehalte kan oplopen tot 0,12%.
- ER309L: Dit is een koolstofarme-versie van ER309, met een koolstofgehalte van niet meer dan 0,03%. Dit is het meest fundamentele verschil tussen de twee.
2. Mechanische eigenschappen
- Vanwege het hogere koolstofgehalte heeft ER309 over het algemeen een hogere sterkte (vooral treksterkte) dan ER309L.
- ER309L levert wat sterkte op door het koolstofgehalte te verminderen in ruil voor een betere corrosieweerstand.
3. Corrosiebestendigheid
Het lage koolstofgehalte van ER309L vermindert aanzienlijk het risico op intergranulaire carbideprecipitatie na het lassen, waardoor het een superieure weerstand tegen intergranulaire corrosie vertoont, waardoor het bijzonder geschikt is voor agressieve corrosieve omgevingen.
ER309 kan intergranulaire corrosieproblemen ondervinden in gevoelige omgevingen.
4. Toepassingsscenario's
- ER309L: Wordt vaker gebruikt in toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen, zoals chemische apparatuur, componenten van kerncentrales en lassen van binnenwanden in drukvaten.
- ER309: Vanwege de hogere sterkte wordt het ook vaak gebruikt in toepassingen bij hoge- temperaturen of toepassingen waarbij de sterkte-eisen zwaarder wegen dan de corrosieweerstand.
Als uw werkomgeving een extreem hoge corrosiebestendigheid vereist, kiest u voor ER309L; als u prioriteit geeft aan verbindingssterkte en de corrosieve omgeving minder veeleisend is, is ER309 ook een geschikte keuze.
Afgezien van het koolstofgehalte zijn de belangrijkste legeringselementen, zoals chroom en nikkel, in beide in principe hetzelfde (het chroomgehalte is bijvoorbeeld doorgaans 23-25% en het nikkelgehalte 12-14%), en beide voldoen aan normen zoals AWS A5.9.
